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　　壓力變送器以其結(jié)構(gòu)簡單、堅固耐用、穩(wěn)定性高以及較高的精度和較好的線性特性，使用具有較寬的測量范圍，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)自控環(huán)境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建筑、生產(chǎn)自控、航空航天、軍工、石化、油井、電力、船舶、機床、管道等行業(yè)，本文就壓力變送器在使用中遇到的問題，來做簡單小結(jié)。

　　一、問題現(xiàn)象：變送器無輸出

　　檢查與測試

　　1、查看變送器電源是否接反；

　　2、測量變送器的供電電源，是否有24V直流電壓；

　　3、如果是帶表頭的，檢查表頭是否損壞（可以先將表頭的兩根線短路，如果短路后正常，則說明是表頭損壞）；

　　4、將電流表串入24V電源回路中，檢查電流是否正常；

　　5、電源是否接在變送器電源輸入端；

　　解決辦法

　　1、把電源極性接正確。

　　2、必須保證供給變送器的電源電壓≥12V(即變送器電源輸入端電壓≥12V)。

　　3、如果沒有電源，則應(yīng)檢查回路是否斷線、檢測儀表是否選取錯誤（輸入阻抗應(yīng)≤250Ω）；

　　4、表頭損壞的則需另換表頭，如果正常則說明變送器正常，此時應(yīng)檢查回路中其他儀表是否正常。

　　5、把電源線接在電源接線端子上。

　　二、問題現(xiàn)象：變送器輸出≥20mA

　　檢查與測試

　　1、變送器電源是否正常

　　2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

　　3、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　4、接線是否松動；

　　5、電源線接線是否正確

　　解決辦法

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω

　　2、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器。

　　3、壓力傳感器若是損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　4、接好線并擰緊。

　　5、電源線應(yīng)接在相應(yīng)的接線柱上。

　　三、問題現(xiàn)象：變送器輸出≤4mA

　　檢查與測試

　　1、變送器電源是否正常

　　2、實際壓力是否超過壓力變送器的所選量程；

　　3、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　解決辦法

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、重新選用適當(dāng)量程的壓力變送器。

　　3、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　四、問題現(xiàn)象：壓力指示不正確

　　檢查與測試

　　1、變送器電源是否正常

　　2、參照的壓力值是否一定正確

　　3、壓力指示儀表的量程是否與壓力變送器的量程一致

　　4、壓力指示儀表的輸入與相應(yīng)的接線是否正確

　　5、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω

　　6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端是否開路；

　　7、相應(yīng)的設(shè)備外殼是否接地

　　8、是否與交流電源及其他電源分開走線

　　9、壓力傳感器是否損壞，嚴(yán)重的過載有時會損壞隔離膜片。

　　10、管路內(nèi)是否有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道，有雜質(zhì)時會使測量精度受到影響；

　　11、管路的溫度是否過高，壓力傳感器的使用溫度是-25~85℃，但實際使用時最好在-20~70℃以內(nèi)。

　　解決辦法

　　1、變送器電源如果小于12VDC，則應(yīng)檢查回路中是否有大的負(fù)載，變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤(變送器供電電壓-12V)/(0.02A)Ω。

　　2、如果參照壓力表的精度低，則需另換精度較高的壓力表。

　　3、壓力指示儀表的量程必須與壓力變送器的量程一致。

　　4、壓力指示儀表的輸入是4~20mA的，則變送器輸出信號可直接接入；如果壓力指示儀表的輸入是1~5V的則必須在壓力指示儀表的輸入端并接一個精度在千分之一及以上、阻值為250Ω的電阻，然后再接入變送器的輸入。

　　5、變送器負(fù)載的輸入阻抗應(yīng)符合RL≤，如不符合則根據(jù)其不同可采取相應(yīng)措施：如升高供電電壓（但必須低于36VDC）、減小負(fù)載等。

　　6、多點紙記錄儀沒有記錄時輸入端如果開路則：1、不能再帶其他負(fù)載；2、改用其他沒有記錄時輸入阻抗≤250Ω的記錄儀。

　　7、相應(yīng)的設(shè)備外殼接地。

　　8、與交流電源及其他電源分開走線。

　　9、壓力傳感器若損壞，需發(fā)回生產(chǎn)廠家進(jìn)行修理。

　　10、管路內(nèi)有沙子、雜質(zhì)等堵塞管道時，需清理雜質(zhì)，并在壓力接口前加過濾網(wǎng)。

　　11、管路的溫度過高，加緩沖管以散熱，使用前最好在緩沖管內(nèi)先加些冷水，以防過熱蒸汽直接沖擊傳感器，從而損壞傳感器或降低使用壽命。

　　第二部分溫度儀表故障分析及處理辦法

　　工業(yè)上常用的溫度檢測儀表分為兩大類：非接觸式測溫儀表（如：輻射式、紅外線）。接觸式測溫儀表（如：膨脹式、壓力式、熱電偶、熱電阻）。本文將對實際工作中溫度儀表出現(xiàn)的故障進(jìn)行分析并說明處理辦法，詳情請看下文。

　　1.熱電阻測溫計

　　工業(yè)熱電阻的常見故障是工業(yè)熱電阻斷路和短路。一般斷路更常見，這是因為熱電阻絲較細(xì)所致。

　　斷路和短路是很容易判斷的，可用萬用表的“×1Ω”檔，如測得的阻值小于R0，則可能有短路的地方；若萬用表指示為無窮大，則可判定電阻體已斷路。電阻體短路一般較易處理，只要不影響電阻絲長短和粗細(xì)，找到短路處進(jìn)行吹干，加強絕緣即可。電阻體斷路修理必須要改變電阻絲的長短而影響電阻值，為此以更換新的電阻體為好，若采用焊接修理，焊接后要校驗合格后才能使用。熱電阻測溫系統(tǒng)在運行中常見故障及處理方法如下表：

　　2.熱電偶測溫計

　　正確使用熱電偶不但可以準(zhǔn)確得到溫度的數(shù)值，保證產(chǎn)品合格，而且還可節(jié)省熱電偶的材料消耗，既節(jié)省資金又能保證產(chǎn)品質(zhì)量。除了補償導(dǎo)線接反，用錯及接線松動引起的常見誤差外（處理方法：正確使用補償導(dǎo)線，緊固接線端子），安裝不正確，熱導(dǎo)率和時間滯后等誤差，它們是熱電偶在使用中的主要誤差。

　　1.安裝不當(dāng)引入的誤差

　　如熱電偶安裝的位置及插入深度不能反映爐膛的真實溫度等，換句話說，熱電偶不應(yīng)裝在太靠近門和加熱的地方，插入的深度至少應(yīng)為保護(hù)管直徑的8～10倍；熱電偶的保護(hù)套管與壁間的間隔未填絕熱物質(zhì)致使?fàn)t內(nèi)熱溢出或冷空氣侵入，因此熱電偶保護(hù)管和爐壁孔之間的空隙應(yīng)用耐火泥或石棉繩等絕熱物質(zhì)堵塞以免冷熱空氣對流而影響測溫的準(zhǔn)確性；熱電偶冷端太靠近爐體使溫度超過100℃；熱電偶的安裝應(yīng)盡可能避開強磁場和強電場，所以不應(yīng)把熱電偶和動力電纜線裝在同一根導(dǎo)管內(nèi)以免引入干擾造成誤差；熱電偶不能安裝在被測介質(zhì)很少流動的區(qū)域內(nèi)，當(dāng)用熱電偶測量管內(nèi)氣體溫度時，必須使熱電偶逆著流速方向安裝，而且充分與氣體接觸。

　　2.絕緣變差而引入的誤差

　　如熱電偶絕緣了，保護(hù)管和拉線板污垢或鹽渣過多致使熱電偶極間與爐壁間絕緣不良，在高溫下更為嚴(yán)重，這不僅會引起熱電勢的損耗而且還會引入干擾，由此引起的誤差有時可達(dá)上。

　　3.熱惰性引入的誤差

　　由于熱電偶的熱惰性使儀表的指示值落后于被測溫度的變化，在進(jìn)行快速測量時這種影響尤為突出。所以應(yīng)盡可能采用熱電極較細(xì)、保護(hù)管直徑較小的熱電偶。測溫環(huán)境許可時，甚至可將保護(hù)管取去。由于存在測量滯后，用熱電偶檢測出的溫度波動的振幅較爐溫波動的振幅小。測量滯后越大，熱電偶波動的振幅就越小，與實際爐溫的差別也就越大。當(dāng)用時間常數(shù)大的熱電偶測溫或控溫時，儀表顯示的溫度雖然波動很小，但實際爐溫的波動可能很大。為了準(zhǔn)確的測量溫度，應(yīng)當(dāng)選擇時間常數(shù)小的熱電偶。時間常數(shù)與傳熱系數(shù)成反比，與熱電偶熱端的直徑、材料的密度及比熱成正比，如要減小時間常數(shù)，除增加傳熱系數(shù)以外，*的辦法是盡量減小熱端的尺寸。使用中，通常采用導(dǎo)熱性能好的材料，管壁薄、內(nèi)徑小的保護(hù)套管。在較精密的溫度測量中，使用無保護(hù)套管的裸絲熱電偶，但熱電偶容易損壞，應(yīng)及時校正及更換。

　　4.熱阻誤差

　　高溫時，如保護(hù)管上有一層煤灰，塵埃附在上面，則熱阻增加，阻礙熱的傳導(dǎo)，這時溫度示值比被測溫度的真值低。因此，應(yīng)保持熱電偶保護(hù)管外部的清潔，以減小誤差。

　　工業(yè)熱電偶常見故障及處理方法：

　　3.雙金屬溫度計

　　雙金屬溫度計的工作原理是利用二種不同溫度膨脹系數(shù)的金屬，一端焊接在固定點，另一端當(dāng)溫度變化時扭曲變形，將其轉(zhuǎn)換成指針偏轉(zhuǎn)角度，指示溫度。

　　在使用中如出現(xiàn)線性誤差，可通過調(diào)整溫度計后面的指針旋鈕來調(diào)整溫度指示不準(zhǔn)的問題，調(diào)整后的溫度計經(jīng)校驗合格后方可使用。

　　4.壓力式溫度計

　　壓力式溫度計是利用液體的熱脹冷縮來進(jìn)行溫度測量的，溫包、毛細(xì)管和彈簧管組成的密閉系統(tǒng)內(nèi)充滿了測溫介質(zhì)--液體，當(dāng)溫包感受到溫度變化時，密閉系統(tǒng)內(nèi)的壓力因液體體積發(fā)生變化而變化，引起彈簧管曲率變化使其自由端產(chǎn)生位移，再通過連桿和傳動機構(gòu)帶動指針轉(zhuǎn)動，在表度盤上指示出被測溫度。這種儀表具有線性刻度、溫包體積小、反應(yīng)速度快、靈敏度高、讀數(shù)直觀等特點。

　　常用的壓力式溫度計一般故障為指針不動，指示偏差大，對于指針卡澀的可以用起針器拔出指針，重新定針校驗合格后再使用。

　　1.常見故障

　　溫度控制儀表就是通過熱電阻或者熱電偶控制被測對象進(jìn)行控制的的儀器，其常見故障主要有以下幾點：

　　·是安裝位置不當(dāng)，使介質(zhì)無法與測量元件充分的熱交換，造成指示偏低；

　　·是測溫點保溫不良，造成局部散熱快，造成測溫處偏低于系統(tǒng)溫度；

　　·是接線松動，接觸不良造成指示不準(zhǔn)。造成熱電阻偏高，熱電偶偏低；

　　·是短路故障。造成熱電阻偏低或最小，熱電偶偏低或故障；

　　·是斷路（開路）故障。造成熱電阻指示最大，熱點偶無指示、最小。

　　此外，在對溫度控制儀表系統(tǒng)故障進(jìn)行分析時，要注意其系統(tǒng)儀表絕大多數(shù)選用的是電動儀表測量、指示以及控制，測量滯后性較大。

　　2.常見故障分析方法

　　1）首先檢查溫度儀表系統(tǒng)的指示值，如果其指示值變化到最大或者變化到最小，可以判定是儀表系統(tǒng)故障，其原因是溫度儀表系統(tǒng)測量一般具有較大的滯后性，突然變化不會發(fā)生。溫控儀表的故障一是在熱電偶、熱電阻以及補償導(dǎo)線斷線上，二是其變送器放大器出現(xiàn)失靈而導(dǎo)致故障。

　　2）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是不是不停的快速振蕩，這種現(xiàn)象一般是可是控制參數(shù)PID調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致的故障。

　　3）檢查溫度控制儀表系統(tǒng)指示值是否是大幅緩慢的波動，這種現(xiàn)象一般是是工藝操作變化造成的，如果沒有工藝操作變化狀態(tài)存在，可以判定為儀表控制系統(tǒng)自身出現(xiàn)了故障。

　　4）判定溫度控制系統(tǒng)身的故障后，先對儀表的調(diào)節(jié)閥輸入信號進(jìn)行檢查，看是否有變化，如果輸入信號沒有變化，而調(diào)節(jié)閥已經(jīng)動作，可以判定是調(diào)節(jié)閥膜頭膜片發(fā)生泄漏故障；檢查調(diào)節(jié)閥定位器輸入信號，如果輸入信號沒有發(fā)生變化，而輸出信號在變化，則判定是儀表的定位器出現(xiàn)了故障；檢查儀表定位器的輸入信號與儀表的調(diào)節(jié)器輸出信號，如果調(diào)節(jié)器輸入信號沒有變化，輸出信號在變化，可以判定是儀表的調(diào)節(jié)器自身出了故障。