出售二手250-300型臥離心機產(chǎn)品較B產(chǎn)品的分離因素高出7個百分點。分離因素更高，前者適用的物料范圍也較后者略廣。實際工作中就曾遇到國內(nèi)江蘇省漂陽市某太陽能電池板企業(yè)需要選取分離因素在3300以上，用于回收電池板切割工藝中氫氧化鈉溶液的臥螺離心機的選型案例。在處理量方面，A、B臥螺離心機均能滿足要求，基于此前提，B設(shè)備需要達到最高轉(zhuǎn)速的工況才能滿足分離因素的條件；而分離因素更高的A較B更有優(yōu)勢，A轉(zhuǎn)速僅需達到4050rpm時既可滿足物料沉降分離的要求，5%的轉(zhuǎn)速余量可以作為離心機運行若干年后性能衰減的緩沖。半徑越大，對應(yīng)最大轉(zhuǎn)速越小；半徑越大，在高速旋轉(zhuǎn)下對于臥螺離心機的機械強度要求更高。這也要求了臥螺離心機鑄造材質(zhì)的要求的特殊性，將在離心

機材質(zhì)章節(jié)中做進一步說明。綜上所述，分離因素是臥螺離心機最基本的參數(shù)之一，分離因素是臥螺離心機的內(nèi)因，決定了是否可以達到物料分離的界限值。(4)驅(qū)動方式在驅(qū)動方式上，國內(nèi)外有較大的差異，國外機型有多種不同的驅(qū)動方式，而國內(nèi)離心機驅(qū)動方式通常較為單一，采用zui多的驅(qū)動方式為雙電動機結(jié)構(gòu)。單電動機驅(qū)動形式：即一臺電動機通過主皮帶輪驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓，次級皮帶驅(qū)動差速器的軸，從而產(chǎn)生差轉(zhuǎn)速，調(diào)整差速時需要停機進行，屬于簡單驅(qū)動方式；或差速器輸入軸固定，轉(zhuǎn)鼓由單電動機驅(qū)動；雙電動機驅(qū)動形式：即一臺電動機通過皮帶直接驅(qū)動轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，另一臺電動機通過差速器驅(qū)動螺旋。而進口設(shè)備中往往可提供除常用的雙電動機系統(tǒng)驅(qū)動方式外，還有多種驅(qū)動方式的選擇，常用驅(qū)動方式是采用液壓驅(qū)動，即轉(zhuǎn)鼓及螺旋分別由獨立的液壓系統(tǒng)驅(qū)動，具有其他驅(qū)動方式所不可比擬的優(yōu)點：更大的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩、更為簡便的速差控制方式以及更低的速差。這種驅(qū)動方式的缺點是設(shè)備成本較高，對液壓系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)要求*，由于液壓聯(lián)接點較多，存在泄漏的機會也較多。因此這種驅(qū)動方式對液壓元件的質(zhì)量和可靠性均有嚴格的要求。

螺旋與轉(zhuǎn)鼓繞同軸向旋轉(zhuǎn)，但兩者之間有一個轉(zhuǎn)速差。若以nb表示轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速，以ns表示螺旋的轉(zhuǎn)速，Δ=nb-ns，若螺旋超前轉(zhuǎn)鼓，即為正差轉(zhuǎn)速，反之螺旋滯后轉(zhuǎn)鼓，為負差轉(zhuǎn)速。采用正差轉(zhuǎn)速，有利于沉降分離，采用負差轉(zhuǎn)速時，有利于沉渣的輸送，而且可以減少由差速器傳遞的功率，所以，現(xiàn)代螺旋沉降離心機多采用負差低轉(zhuǎn)速的右旋螺旋。不同驅(qū)動方式zui終會導(dǎo)致不同的差速，差速是影響濾餅含濕量的關(guān)鍵因素，低差速可產(chǎn)生更干的濾餅，對螺旋的磨損也相應(yīng)減少，從而可大大延長螺旋的使用壽命。另外增大差速不僅增加固體流量，而且還增大機器澄清區(qū)內(nèi)的攪動，從而使澄清效率下降，這時就必須將體積流量降低。增大差速還會減少固體顆粒在機器內(nèi)的停留時間、增大排出固體的含水量。國產(chǎn)設(shè)備的差速一般zui低值都在數(shù)轉(zhuǎn)/分鐘，僅有少數(shù)廠家可達0.5r/min，而國外的zui低差速可達到0.2r/min，相差10余倍，即濾出售二手250-300型臥離心機餅的停留時間可增加十余倍。

(5)差速器在臥螺離心機運轉(zhuǎn)過程中，濾餅在轉(zhuǎn)鼓表面的移動全靠差速器產(chǎn)生的螺旋對轉(zhuǎn)鼓的相對運動來實現(xiàn)，由于臥螺離心機的轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間速差小而轉(zhuǎn)矩大，產(chǎn)量越大，螺旋輸送器所受轉(zhuǎn)矩愈大