產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 典型配置 | 水平轉(zhuǎn)子離心機(jī) |
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價(jià)格區(qū)間 | 7萬(wàn)-10萬(wàn) | 離心等級(jí) | 其他 |
特征參數(shù) | 高速 | 儀器功能 | 普通離心機(jī) |
儀器種類(lèi) | 落地式離心機(jī) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,石油 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
二手550-650型臥螺離心機(jī)臥式螺旋沉降離心機(jī)簡(jiǎn)稱(chēng)為臥螺離心機(jī),它是一種的離心分離設(shè)備。 臥螺離心機(jī)一般可分為臥式螺旋過(guò)濾離心機(jī)和臥式螺旋沉降離心機(jī)。 臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。本類(lèi)離心機(jī)工作原理為:轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn),物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒,加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓,在離心力場(chǎng)作用下,較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端,經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán),由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓,經(jīng)排液口排出機(jī)外。本機(jī)能在全速運(yùn)轉(zhuǎn)下,連續(xù)進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)操作、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、適應(yīng)性強(qiáng)、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm,濃度范圍為2-40%的懸浮液。廣泛用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
二手550-650型臥螺離心機(jī)國(guó)內(nèi)外臥螺沉降式離心機(jī)的設(shè)計(jì)主要技術(shù)特點(diǎn)基本相同,但在技術(shù)細(xì)節(jié)上設(shè)計(jì)理念存在很大差異,主要表現(xiàn)在技術(shù)參數(shù)的選擇、材料的選擇、起動(dòng)方式、驅(qū)動(dòng)方式和差速器等方面有很大的不同。
(1)技術(shù)參數(shù)的選擇轉(zhuǎn)鼓直徑和長(zhǎng)徑比、分離因素和螺旋頭數(shù)是臥螺沉降式離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)。轉(zhuǎn)鼓直徑越大,生產(chǎn)能力也越大,但受材料強(qiáng)度和加工難度的限制,轉(zhuǎn)鼓直徑不能大到一定數(shù)值。同樣,長(zhǎng)徑比大,生產(chǎn)能力也越大,對(duì)于易分離的物料,長(zhǎng)徑比取1~2,對(duì)于難分離的物料,長(zhǎng)徑比取3~4,所以盡量選用長(zhǎng)徑比大的機(jī)器,可以增加沉降區(qū)長(zhǎng)度和干燥區(qū)長(zhǎng)度,既利于沉降,有利于減少濾餅的含濕量,但制造較難,成本增加。分離因素Fr=ω2R/g和轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速直接有關(guān),它的選擇取決于懸浮液中固相顆粒的分離難易,轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速受到材料和軸承限制,所以在滿(mǎn)足使用要求時(shí),盡可能采用較低轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速,一般地,大直徑臥螺離心機(jī)分離因素都很低。螺旋頭數(shù)可以是單頭、雙頭和多頭,難分離的物料一般采用單頭螺旋;需要產(chǎn)量大又易分離的物料,多采用多頭,但母液含固量會(huì)增加,在污水處理行業(yè),一般采用單頭螺旋。
此外,還有轉(zhuǎn)鼓的半錐角和溢流口內(nèi)徑都是在設(shè)計(jì)離心機(jī)時(shí)需要考慮的技術(shù)參數(shù)。半錐角對(duì)固體流量的性能具有重要影響,由于離心力的作用,當(dāng)顆粒到達(dá)轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁并被螺旋向前輸送的同時(shí)也具有向后流動(dòng)的趨勢(shì),而向后流動(dòng)的速度與螺旋斜角有關(guān),zui后體現(xiàn)在錐角上。兩者對(duì)固體顆粒的輸送性能產(chǎn)生直接的影響,即隨著回流速度的增加則固體輸送速度下降。溢流口內(nèi)徑和液層厚度有關(guān),液體在機(jī)內(nèi)停留時(shí)間的增加則液層的厚度也增加,其結(jié)果是澄清效率提高,但同時(shí)機(jī)內(nèi)的干燥區(qū)間縮短會(huì)使離開(kāi)液面的固體含水量也增大,即脫水效果反而有所降低。因此,液層厚度的調(diào)節(jié)會(huì)直接影響到沉降速度、流量以及固體排出量。臥螺離心機(jī)還需要根據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析研究,才能確定機(jī)器的類(lèi)型和結(jié)構(gòu)。
(2)材料的選擇材料的強(qiáng)度性體現(xiàn)在離心機(jī)的轉(zhuǎn)速上,它也直接對(duì)體積流量和質(zhì)量流量產(chǎn)生影響,此外離心機(jī)的腐蝕也與其材料結(jié)構(gòu)有關(guān)。轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器通常用不銹鋼鑄造和焊接,或用高強(qiáng)度的不銹鋼和鈦鋼制造,也可用玻璃鋼制造。目前國(guó)內(nèi)與國(guó)外設(shè)備中,主要部件都采用不銹鋼制造,尤其是轉(zhuǎn)鼓與螺旋部分全部采用不銹鋼,只有少數(shù)國(guó)外廠家可針對(duì)不同的處理對(duì)象及介質(zhì)的要求,采用合適的材質(zhì)。如對(duì)于污水處理和無(wú)腐蝕性場(chǎng)合,采用高強(qiáng)度碳鋼防腐,避免了過(guò)度設(shè)計(jì),大大降低了制造成本,通過(guò)10余年的實(shí)踐證明,在污水處理中采用碳鋼防腐的材質(zhì)是*可行的。在外殼方面更是盡量考慮節(jié)省材料,降低成本,如采用玻璃鋼外殼。轉(zhuǎn)鼓和螺旋的材料選擇時(shí)要考慮到耐磨性,為了有效保護(hù)轉(zhuǎn)鼓,在排渣孔設(shè)置耐磨套,在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面設(shè)置筋條或在內(nèi)表面拉槽;螺旋輸送器的葉片易受到物料的嚴(yán)重磨損,為了減少或避免葉片的磨損,對(duì)螺旋葉片外緣進(jìn)行碳化鎢熱噴涂處理,焊接合金塊。