450型臥螺離心機(jī)是一種臥式螺旋卸料、連續(xù)操作的沉降設(shè)備。

450型臥螺離心機(jī)工作原理介紹：

轉(zhuǎn)鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入輸料螺旋內(nèi)筒，加速后進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉(zhuǎn)鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續(xù)不斷地推至轉(zhuǎn)鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機(jī)外。較輕的液相物則形成內(nèi)層液環(huán)，由轉(zhuǎn)鼓大端溢流口連續(xù)溢出轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)排液口排出機(jī)外。

三相臥螺離心機(jī)的原理是固液液三相分離，通常我們所說(shuō)的油水渣三相分離，這樣一臺(tái)三相臥螺離心機(jī)即可一次性解決三種物料的分離。以往需要兩臺(tái)二相臥螺離心機(jī)，一臺(tái)固液分離，先除渣，另一臺(tái)液液分離，再脫水，這樣生產(chǎn)模式繁瑣，后來(lái)逐步采用三相臥螺離心機(jī)進(jìn)行油水渣三相分離，當(dāng)要分離的懸浮液經(jīng)進(jìn)料管進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力把比液相密度大的固相顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，由于螺旋和轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速不同，二者存在有相對(duì)運(yùn)動(dòng)(即轉(zhuǎn)速差)，密度大的固體(焦油渣)沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱，較輕的液相(油)處于內(nèi)層，較重的液相(水)處于外層。不同液體環(huán)的厚度可通過(guò)調(diào)液板調(diào)節(jié)，沉積在轉(zhuǎn)筒壁上的渣由螺旋輸送器傳送到轉(zhuǎn)筒體的錐體端，從排料口排入固體積料箱，水和油分別從各自出口排出，整個(gè)處理過(guò)程均是自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)卸料、全封閉、連續(xù)式分離、脫水、脫渣。

450型臥螺離心機(jī)優(yōu)點(diǎn)：

對(duì)物料的適應(yīng)性較大，能分離的固相粒度范圍廣0.005-2mm，在固相粒度大小不均時(shí)也能照常分離;能自動(dòng)、連續(xù)、長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)，維修方便，能夠進(jìn)行封閉操作;單機(jī)生產(chǎn)能力大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地小;可以實(shí)現(xiàn)DCS控制;耐磨性好:螺旋葉片采用堆焊碳化鎢硬質(zhì)合金、噴焊碳化鎢硬質(zhì)合金、粘結(jié)陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬質(zhì)合金嵌套。