二手自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)由交替排列的濾板和濾框構(gòu)成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構(gòu)成完整的通道，能通入 懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側(cè)各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室，在濾 布上形成濾渣，直至充滿濾室。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道，集中排出。過濾完畢，可通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后，有時(shí)還通入壓縮空氣，除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機(jī)卸除濾渣，清洗濾布。板框式壓濾機(jī)為一板一框式結(jié)構(gòu)，能承受的過濾壓力較低（通常小于 0.6MPa ） 適合濾紙等強(qiáng)度較低且經(jīng)常更換的過濾介質(zhì)；翻板接液系統(tǒng) 屬于配套裝置，在壓濾機(jī)濾板下方裝置了兩塊協(xié)調(diào)工作的翻板， 在過濾過程中兩個(gè)翻板面處于閉合狀態(tài)，可將過濾過程中的滴漏液或沖洗濾布或?yàn)V板時(shí)的沖洗水導(dǎo)入旁邊的積液槽，以保證濾餅不被二次污染。同時(shí)我們的板框式壓濾機(jī)同樣可以配備自動(dòng)接液、三菱PLC智能管理系統(tǒng)、人機(jī)智能界面等功能。

其特點(diǎn)是適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，特殊的可達(dá)3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動(dòng)螺旋、電動(dòng)螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

二手自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機(jī)采用間斷運(yùn)行方式，時(shí)產(chǎn)50kg/h固體，生產(chǎn)率相對(duì)較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達(dá)70%-85%，此外，該設(shè)備還有需專人看守，自動(dòng)性較差；活動(dòng)部件多，不穩(wěn)定；設(shè)備投資稍低；維修難度大；操作較為復(fù)雜，須專人管理；使用壽命短等特點(diǎn)。壓濾機(jī): 是一種間歇操作的過濾設(shè)備，主要是用來進(jìn)行固液分離。將物料通過壓力來過濾的，并廣泛應(yīng)用于化工 , 制藥領(lǐng)域。特別對(duì)于粘細(xì)物的分離，有其*的*性。 適用于各種懸浮液的固液分離。結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，廣泛用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、選礦、食品及污水處理等。

濾機(jī)工作原理：首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開 濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。