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詳細(xì)介紹
天然氣孔板流量計可用于測量管道中液體、氣體、蒸汽的流量。標(biāo)準(zhǔn)孔板是按國標(biāo)GB/T2624-93進行設(shè)計制造，按JJG640-94進行檢定。無需實流標(biāo)定。標(biāo)準(zhǔn)孔板可以采用角接取壓（包括環(huán)室取壓）、法蘭取壓或D-D/2取壓三種取壓方式。按國標(biāo)規(guī)定進行設(shè)計、制造和檢定標(biāo)準(zhǔn)孔板無需實流標(biāo)定，精度高，結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，但壓力損失較大。標(biāo)準(zhǔn)孔板廣泛用于石油、化工、冶金、電力等行業(yè)。
天然氣孔板流量計技術(shù)指標(biāo)：
1、高精度：±0.075%；
2、高穩(wěn)定性：優(yōu)于0.1%FS/年；
3、高靜壓：40MPa；
4、連續(xù)工作5年不需調(diào)校；
5、可忽略溫度、靜壓影響；
6、抗高過壓。
孔板流量計特點：
1、采用進口單晶硅智能差壓傳感器；
2、高精度，完善的自診斷功能；
3、智能孔板流量計其量程可自編程調(diào)整；
4、可同時顯示累計流量、瞬時流量、壓力、溫度；
5、具有在線、動態(tài)全補償功能外，智能孔板流量計還具有自診斷、自行設(shè)定量程；
6、配有多種通訊接口；
7、穩(wěn)定性高；
8、量程范圍寬、大于10：1。
?節(jié)流裝置適用范圍及有關(guān)技術(shù)指標(biāo)：
節(jié)流件名稱 | 適用管道 （DN mm） | 適用直徑比B（d/D） | 應(yīng)用特點 | 流出系數(shù)不確定度Ec% | 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) | ||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 |
環(huán)室式 | 50－500 50－500 | 0.2－0.75 0.2－0.75 | 適用于清潔介質(zhì)其中GD結(jié)構(gòu)適合高溫高壓條件下流量的測量 | 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
夾緊環(huán)式 | 50－500 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，可用于不太清潔流體流量的測量 | ||||
斜鉆孔式 | 450－1000（3000） | 0.2－0.75 | |||||
法蘭取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | 易于清除污物，適用于各種介質(zhì)
| 0.6－0.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
徑距取壓標(biāo)準(zhǔn)孔板 | 50－1000 | 0.2－0.75 | |||||
角接取壓標(biāo)準(zhǔn)噴嘴 （ISA1932噴嘴） | 50－500 | 0.3－0.8 | 壓損小，壽命長，尤其適用于蒸汽流量測量 | 0.8－1.2% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
長徑噴嘴 | 50－630 | 0.2－0.8 | 壓損小壽命長，LGP型長徑噴嘴組件適合高參數(shù)水和蒸汽流量測量 | 2.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
經(jīng)典文丘利管 | 機械加工式 | 100－800 | 0.2－0.8 | 壓力損失小，所需直管段小于孔板、噴嘴 | 1.0% | ISO5167 GB/T2624－93 | |
粗焊鐵板式 | 200－1200（2000） | 0.4－0.7 | 1.5% | ||||
文丘利噴嘴 | 65－500 | 0.316－0.77 | 同上 | 1.2－1.75% | ISO5167 GB/T2624－93 | ||
1/4圓孔板 | 25－150 | 0.245－0.6 | 適用于低雷諾數(shù) | 2.0－2.5% | DIN BS | ||
錐形入口孔板 | 25－250 | 0.1－0.316 | 同上 | 2.0% | BS | ||
圓缺孔板 | 50－1500 | 0.32－0.8 | 適用于贓污，有氣泡析出或含有固體微粒的流體測量。 | 1.5% | DIN | ||
偏心孔板 | 100－1000 | 0.46－0.84 | 1－2% | ASME | |||
小孔板 | 12.5－40 | 0.2－0.75 | 適用于小管道流量測量 | 0.75% | ASME | ||
透鏡式孔板 | 12.5－150 | 0.2－0.75 | 適用于高壓常溫小管道流量測量 | 0.6－0.75% | ISO5167ASME | ||
端頭孔板 | 大于等于15 | 0.2－0.62 |
| 1.5－2.0% |
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雙重孔板 | 25－400 | 0.2－0.8 | 適用于大流量測量 |
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限流孔板 |
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名稱 | 型號 | 取壓方式 | 公稱管徑（mm） | 公稱壓力（MPa） | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)） |
標(biāo)準(zhǔn)孔板 | LGB | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 K07（蘭化）DG |
LGB-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～2000 | 小于1.6 | ||
LGB | 環(huán)室（八槽） | 50～400 | 小于32 | 流量測量手冊 | |
LGB | 環(huán)室（無法蘭焊接式） | 50～275 | 小于28.22 | 流量測量手冊DG0711～0718 | |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～800 | 小于2.5 | GB2624 K06（蘭化） | |
LGB-F | 法蘭取壓 | 50～400 | 4.0～40 | GB2624 K06（蘭化）石化 | |
LGB-J | 徑距取壓 | 50～760 | 小于10 | GB2624 | |
標(biāo)準(zhǔn)噴咀 | LGP | 角接（環(huán)室取壓） | 50～400 | 小于10 | GB2624 流量測量手冊 |
LGP-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～500 | 小于1.6 | ||
LGP | 環(huán)室（八槽） | 50～300 | 小于32 | 流量測量手冊 | |
LGP | 環(huán)室（高壓透鏡墊式） | 15～150 | 小于32 | ||
LGP | 環(huán)室（無法蘭焊接式） | 175～350 | 小于17.36 | DG 0702～0710 | |
長徑噴咀 | LGC-J | 徑距取壓 | 50～630 | 小于16 | GB2624 |
1/4圓孔板 | LGH | 角接取壓 | 50～260 | 小于10 | GB2624 流量測量手冊 |
LGH-F | 法蘭取壓 | 50～200 | 小于6.4 | ||
文丘里噴咀 | LGL | 角接取壓 | 65～500 | 小于2.5 | |
文丘里管 | LGW | 特殊取壓 | 50～1200 | 小于2.5 | |
雙文丘里管 | LGW-S | 特殊取壓 | 小于1000 | 小于0.6 | |
小管徑孔板 | LGX | 角接取壓 | 12～40 | 小于6.4 | K07（蘭化） |
LGX-F | 法蘭取壓 | 12～40 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) | |
高壓透鏡墊 | LGT | 角接取壓 | 50～150 | 小于32 | 流量測量手冊 |
圓缺孔板 | LGQ | 角接（環(huán)室取壓） | 100～400 | 小于1.6 | |
LGQ-Z | 角接（鉆孔取壓） | 400～1000 | 小于1.6 | ||
LGQ-F | 法蘭取壓 | 100～350 | 小于6.4 | ||
雙重孔板 | LGS | 角接取壓 | 100～400 | 小于6.4 | |
偏心孔板 | LGN | 角接取壓 | 100～1000 | 小于6.4 | |
限流孔板 | LG-XL |
| 10～300 | 小于6.4 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
錐形入口孔板 | LGR | 角接取壓 | 25～1000 | 小于10 | GB2624 |
機翼測風(fēng)裝置 | LJY | 特殊取壓 | 少于1000 | 小于0.6 | 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) |
孔板流量計安裝注意事項：
1、可水平、垂直或傾斜安裝，應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體；
2、節(jié)流裝置前，后直管段應(yīng)是直的，無肉眼可見彎曲，同時應(yīng)是“圓的”，內(nèi)壁應(yīng)潔凈，無凹坑與沉淀物；
3、直管段長度要求及節(jié)流裝置安裝應(yīng)符合GB/T26224—93有關(guān)規(guī)定；
4、引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
孔板流量計安裝管道條件：
（1)節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。
（2)安裝節(jié)流件用得直管段應(yīng)該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應(yīng)乘以粗糙度修正稀疏。
（3)為保證流體的流動在節(jié)流件前1D出形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻的軸對稱形，所以
1）直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求其甚為嚴(yán)格，并且有一定的圓度指標(biāo)。具體衡量方法：
（A）節(jié)流件前OD，D/2，D，2D4個垂直管截面上，以大至相等的角距離至少分別測量4個管道內(nèi)徑單測值，取平均值D。任意內(nèi)徑單測量值與平均值之差不得超過±0.3%
（B）在節(jié)流件后，在OD和2D位置用上述方法測得8個內(nèi)徑單測值，任意單測值與D比較，其最大偏差不得超過±2%
2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段，這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關(guān)和直徑比β有關(guān)。
（4）節(jié)流件上游側(cè)*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0.7（不論實際β值是多少）取所列數(shù)值的1/2
（5）節(jié)流件上游側(cè)為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設(shè)有附合規(guī)定的最小直管段長1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。
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