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貨物所在地:山東濟(jì)寧市
所在地: 江蘇
更新時(shí)間:2024-11-08 21:00:07
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現(xiàn)貨出售高效率二手2*18米柴煤烘干機(jī)濕粉煤灰具有水份大,比重小,粒度細(xì)等顯著特點(diǎn)。傳統(tǒng)的烘干設(shè)備不能解濕粉煤灰的烘干問題。如使用傳統(tǒng)烘干機(jī)烘干粉煤灰時(shí),由于該種物料具備上述三種特點(diǎn),在設(shè)備內(nèi)形成風(fēng)洞,導(dǎo)致熱氣流短路,廢氣溫度高,熱損失非常嚴(yán)重。在 初水份≤20%,終水份≤5%時(shí),煤耗為15~20Kg標(biāo)煤/T干料。
干燥機(jī)為密閉式箱體,內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng)。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230C°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動(dòng)篩面,細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,很快完成干燥,粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下,經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換,從而得到干燥。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選,將矸石和泥塊排出,使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升。
現(xiàn)貨出售高效率二手2*18米柴煤烘干機(jī) 干燥提質(zhì)技術(shù)
該項(xiàng)技術(shù)可以褐煤水分降至10%以下,熱值提高到5000大卡以上。其原理與振動(dòng)床干燥原理相似,都是使用熱風(fēng)干燥,但該技術(shù)所使用的熱風(fēng)溫度可以高達(dá)300C°,采用預(yù)熱、干燥和冷卻過程,除了對(duì)褐煤進(jìn)行干燥外,還能改性提質(zhì)——分解了含氧官能團(tuán),使部分氧原子析出,從而使脫水率更高。褐煤放置在網(wǎng)狀耐熱金屬帶上輸送,經(jīng)過風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的強(qiáng)力風(fēng)穿過網(wǎng)狀輸送帶的網(wǎng)孔和褐煤之間的間隙與熱風(fēng)進(jìn)行熱量交換,使褐煤得到干燥和改性提質(zhì)。干燥過程中蒸發(fā)的大量水蒸氣,還可以經(jīng)過冷凝回收。
這種技術(shù)可以調(diào)整干燥時(shí)間,流程可控,但國(guó)內(nèi)尚無十分成熟的技術(shù),但是該技術(shù)科技含量高,其前景看好。
三、滾筒干燥技術(shù)
該技術(shù)可以將褐煤水分降至15%左右,脫水率高,熱值提升至4500大卡左右。其原理是將料煤經(jīng)破碎至0-50mm后放入充滿約500C°的高溫?zé)犸L(fēng)的滾筒。在傾斜轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒內(nèi),由滾筒壁上的揚(yáng)料板使褐煤在干燥筒體內(nèi)行程穩(wěn)定的形成全斷面料幕,使煙氣與原煤充分交換熱量,交換時(shí)間在30分鐘左右,從而使褐煤得到干燥。
與振動(dòng)床干燥技術(shù)相比,滾筒干燥技術(shù)的單臺(tái)設(shè)備處理能力相對(duì)較小,而且由于干燥溫度高,容易發(fā)生褐煤自燃甚至爆炸,褐煤破碎率高,操作難度大。
五、褐煤烘干機(jī)技術(shù)
以往的干燥方式一般采用離心式機(jī)械脫水,設(shè)備昂貴,產(chǎn)能低,脫水幅度小,通常只能一次降水10%左右。尚存15---20%的含水量。瑞光機(jī)械H型回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),采取了將褐煤先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù),使物料的干燥處理實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化和自動(dòng)化。經(jīng)褐煤泥烘干工藝處理后濕褐煤的水分可從25%~30%降到13%以下,用做燃料煤,完善煤炭洗選工藝, 具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益及環(huán)境效益。
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