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轉(zhuǎn)讓閑置二手單錐螺帶真空干燥機單錐真空干燥機也稱螺旋真空干燥機，是一種立式干燥機，占地面積小，干燥效率高，錐螺是該機主要部件；而且是一種集干燥，粉碎，攪拌粉為一體的高效多功能全封閉立式真空干燥設(shè)備。干燥效率高于相同規(guī)格的“雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥器"。 主要用于制藥，化工，農(nóng)藥，食品等行業(yè)的粉末干燥，對于用戶來講是一種性價比非常高，且很實用的多功能設(shè)備。

單錐真空干燥機工藝特點

粉末的干燥和混合是API生產(chǎn)的重要部分。 因此，所選擇的干燥和混合設(shè)備是成品質(zhì)量的保證，也是確定生產(chǎn)和運營成本的關(guān)鍵。 我公司開發(fā)的“DZLG系列單錐螺旋真空干燥機"具有特殊的結(jié)構(gòu)和優(yōu)點。

（一）干燥器的選擇必須滿足各種產(chǎn)品和工藝的具體要求和特點。 其內(nèi)容主要有以下幾點：

1、原料生產(chǎn)過程中加工的大部分粗原料都是熱敏性的，因此在干燥過程中容易結(jié)塊，這就要求盡可能縮短干燥時間，提高干燥效率。

2、在原材料生產(chǎn)制造中，干躁全過程中應(yīng)用的循環(huán)系統(tǒng)汽體的純凈度會給原材料的品質(zhì)產(chǎn)生挺大的危害。該機器設(shè)備選用與眾不同的給氣技術(shù)性，使汽體對干躁全過程中的危害降低。從運行經(jīng)濟性的角度來看，希望所有工藝管道都可以固定安裝，從而節(jié)省類似雙錐干燥器所需的旋轉(zhuǎn)空間。

3、為了使整個過程連續(xù)進行，同時減少物料的泄漏損失，烘干機的固體排放流量是可控的。這樣可以減少清潔區(qū)的人工裝卸工作量，防止物料沖出。

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機的結(jié)構(gòu)及特性

1、DZLG系列單錐真空螺帶干燥機工作過程為間歇批操作，濕物料進入料倉后，通過筒壁夾套和螺旋槳內(nèi)部給熱，使給熱面積達到整個容器面積的140%，對物料進行升溫干燥。并選擇相應(yīng)的錐型干燥混合器型號（工作容積）達到理想的干燥效果。采用上驅(qū)式結(jié)構(gòu)的混合干燥機具有高效干燥、混合能力的同時，具有空間充裕，更便于使用者進行檢修維護的特點。

2、轉(zhuǎn)讓閑置二手單錐螺帶真空干燥機運行平穩(wěn)，保護晶形：

DZLG系列螺旋真空干燥在干燥以及混合工藝過程中沒有使用任何輔助工具，僅僅利用圓錐型攪拌螺旋的公轉(zhuǎn)及自轉(zhuǎn)，這使得物料除了來自攪拌螺旋的提升并不斷地得到剪切和分散，保證了料倉內(nèi)所有物料都能獲得充分運動，并能使物料除了來自螺旋漿的提升以外，沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了粉體與設(shè)備以及粉體晶粒之間所產(chǎn)生的無效摩擦，而無效摩擦往往是導致物料晶形破壞的主要因素。這也是LZG系列螺旋真空干燥能夠在作業(yè)過程中得以保持物料晶形完整無損的根本原因。

3、頂部驅(qū)動，杜絕了軸密封給產(chǎn)品帶來的污染可能：

采用頂部驅(qū)動，相對底部驅(qū)動，該設(shè)備可以避免如下弊端：

攪拌槳必須使用專用的設(shè)備拆卸以進行清洗、維護

攪拌槳軸密封件很難做到真的密封環(huán)保，缺乏質(zhì)量保障

4、運行能耗成本低、混合效率高：

DZLG系列單錐真空螺帶干燥采用電機驅(qū)動，設(shè)計，電機運轉(zhuǎn)所帶動的螺旋用于提升物料，沒有單獨用于下料的能量消耗。尤為值得說明的是，在混合、干燥工藝過程中，傳統(tǒng)的混合、干燥設(shè)備所提供的是一種帶式攪拌槳。其工作原理是攪拌運動時，運動的物料如同一個整體，大量的能耗被用于整體物料進行圓周運動，因此這種攪拌所提供的干燥效率是低下的。而LZG系列螺旋真空干燥所提供的是一種圓錐型螺旋攪拌，整個攪拌槳圍繞錐形料倉軸心線進行圓周運動，保證整個容器內(nèi)不同部位的物料均能得到攪拌，隨著螺旋攪拌的進行，逐漸將料倉底部的物料提升到容器的上部，再由其自然下落，如此循環(huán)。這種攪拌模式，使得容器內(nèi)物料得到充分的均勻混合，杜絕了干燥過程中物料結(jié)塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。而且具有處理量范圍較寬、單位質(zhì)量的能耗低等優(yōu)點。

5、操作簡單，維護方便：

DZLG系列單錐真空螺帶干燥機械結(jié)構(gòu)簡單有效，操作人員容易理解，簡單的按鈕控制使操作過程非常簡單。一些維修保養(yǎng)工作甚至在沒有專業(yè)人員的情況下也可以順利快速完成，設(shè)置的人孔可以很容易地調(diào)整和維護運動螺桿，無需復(fù)雜的拆卸便可完成。該設(shè)備的易損件非常少，軸承箱等驅(qū)動單元設(shè)置在料倉的頂部，用戶在維修時很容易將整個單元拆離，而且頂部的驅(qū)動單元位置空間也比較充裕。