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更新時(shí)間:2024-03-25 17:47:16瀏覽次數(shù):565評(píng)價(jià)
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轉(zhuǎn)讓85熱效率二手時(shí)產(chǎn)3噸鋸末烘干機(jī)木質(zhì)物料特質(zhì)開發(fā)的一種新型干燥器,該系統(tǒng)綜合了氣流式干燥器和滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn),可以適合中型規(guī)模的木屑加工,既能滿足產(chǎn)能需求,又能提升烘干效果,綜合性能成本優(yōu)勢明顯。(木屑是一種含水量在40-50%左右的有機(jī)物,為了滿足后序加工需求,一般要求烘干后水分控制在15%左右,其主要水分是自由水和生物水,自由水比較容易脫除,而生物水則難以脫除)。木屑烘干機(jī)的工藝選型一般要 。
鋸末烘干機(jī)通過將回轉(zhuǎn)滾筒烘干機(jī)和氣流烘干機(jī)組合使用,設(shè)備集烘干冷卻干燥一體,比普通烘干機(jī)節(jié)能達(dá)30-50%,可以的節(jié)約能源及烘干成本。按照目的柴、煤、氣加熱模式,降低了生產(chǎn)成本;運(yùn)用了氣流脈沖和滾筒相結(jié)合的辦法大大加強(qiáng)了烘干效果,受客戶好評(píng)。
鋸末原料先通過滾筒烘干系統(tǒng)進(jìn)行快速質(zhì)熱交換,實(shí)現(xiàn)高效脫水,然后再通過氣流烘干機(jī)系統(tǒng)進(jìn)一步冷卻脫水,特別適合一些內(nèi)水較大的木屑原料,使脫水效果進(jìn)一步提升。
該鋸末烘干系統(tǒng)主要由上料系統(tǒng)、滾筒干燥機(jī)、氣流烘干機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)等部件組成。集烘干烘干機(jī)與氣流烘干機(jī)優(yōu)勢于一體可以大大提升鋸末烘干效果4米長度約12米的多管蒸汽回轉(zhuǎn)的換熱面積約4000-4500㎡;投資低:同樣的換熱面積,設(shè)備的長度縮短了兩到三倍,設(shè)備自重也有大幅度降低,所以設(shè)備方面的投資也降低了;填充率高
回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī),在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下,采用低溫四級(jí)烘干工藝,將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分,確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燃燒;二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃,通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水,確保褐煤不焦化;三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃,利用滾筒內(nèi)的破碎裝置,反復(fù)撞擊、打散物料,順流烘干;四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū),室溫60℃-80℃,靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/span>
1、干燥機(jī)水平置放,零推力,無軸向力負(fù)擔(dān)。有效減少了托輪、托圈的環(huán)向錐度磨損,延長了軸承的使用壽命,降低了事故率,提高了設(shè)備開動(dòng)率,減少了維修費(fèi)用。
2、均料拋撒器使料幕更加完整,熱濕交換充分,單位熱耗指標(biāo)明顯低于1200kcal/kg·H2O,因此節(jié)能。
3、排出的廢氣溫度接近或略高于露點(diǎn),濕度近飽和狀態(tài),也顯著降低了消耗。
4、高濕物料的表面游離水采用中溫處理;而低濕物料的結(jié)構(gòu)水、化合水則采用低溫處理,充分利用“熱”和“濕”兩種物質(zhì)潛在勢能為動(dòng)力,即不會(huì)引起金屬熱變形,又節(jié)省了能源,使設(shè)備運(yùn)行更加安全。
5、褐煤烘干系統(tǒng)采用新工藝新技術(shù),*適合顆粒體褐煤降水的特性規(guī)律,運(yùn)行溫度低于燃點(diǎn)溫度,即使無惰性氣體置換,也不會(huì)引起火災(zāi)。
6、供熱溫度可調(diào)可控;處理量可調(diào)可控;降水能力可調(diào)可控。
7、傳動(dòng)系統(tǒng)保險(xiǎn)系數(shù)分別放大了20-30倍,*適應(yīng)煤氣化工全天候長時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),為其高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)提供足額裕量的標(biāo)準(zhǔn)水分干煤。
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