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操作壓力 | 常壓 | 功率 | 30kW |
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結(jié)構(gòu)形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 5.5m | 運動狀況 | 內(nèi)循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 | 105m2 | 重量 | 6000kg |
停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價格回收蒸發(fā)器 我公司新購一般是在負壓下操作)用泵抽出 公司新購進一批蒸發(fā)器,其中有二手四效25噸蒸發(fā)器,二手1.2噸雙效蒸發(fā)器,二手四效10噸蒸發(fā)器,二手四效50噸蒸發(fā)器,二手四效5體蒸發(fā)器,二手304蒸發(fā)器,二手四效9噸蒸發(fā)器,二手單效蒸發(fā)器蒸發(fā)器zui放心 保證濃縮液不析出結(jié)晶 ( 2 )蒸發(fā)器的換熱特點:空氣將熱量傳遞給制冷劑而溫度降低 宜興格萊特蒸發(fā)。
停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價格蒸發(fā)結(jié)晶器式一種通過蒸發(fā)結(jié)晶工藝從而獲得純度較高的固態(tài)產(chǎn)品。下面我們將和大家分享下氯化鈉的蒸發(fā)結(jié)晶工藝,氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶器其生產(chǎn)過程一般有下列四大工序組成:
(1) 原水的制備;
(2) 原水精制;
(3) 蒸發(fā)結(jié)晶;
(4) 氯化鈉晶體的分離、干燥、包裝。
并流(順流)加料蒸發(fā)流程的原料液與蒸汽的流向相同,都由*效順序流至末效。原料液進入*效,濃縮后排入第二效,依次流過后面各效,被不斷濃縮。完成液由末效取出。
當蒸發(fā)過程中有晶體析出時,根據(jù)具體情況,晶體可與料液一起輸送流動,依次進入后面各效,也可以在每一效蒸發(fā)室底部設置排鹽腳,分效排出。
并流加料法的優(yōu)點為:由于后效蒸發(fā)室的壓強比前效低,料液在效間輸送可利用效間壓差,不必另外用泵。此外,由于后效料液的沸點較前效為低,故前效料液進入后效時,會因過熱而自動蒸發(fā)(自蒸發(fā)或閃發(fā)),因而可以多產(chǎn)生一部分二次蒸汽。
并流加料的缺點為:由于后效料液的濃度較前效高,溫度又較低,所以沿料液流動方向的濃度、黏度等物性參數(shù)逐漸增高,致使傳熱系數(shù)逐漸降低。這種情況在后二效中尤為明顯。
鹽硝聯(lián)產(chǎn)法生產(chǎn)真空鹽裝置即采用順流加料,分效排鹽流程。
停用閑置二手三效廢水蒸發(fā)器回收價格 1、根據(jù)物料性質(zhì)選擇蒸發(fā)器種類。比如根據(jù)物料是否易結(jié)垢結(jié)疤選擇膜式蒸發(fā)器或強制循環(huán)蒸發(fā)器。
2、根據(jù)物料的初始濃度和處理量選擇蒸發(fā)器的型式。假如初始濃度較低,處理量較大,可選擇多效蒸發(fā)器或者mvr蒸發(fā)器。
3、根據(jù)物料對溫度的敏感性選擇蒸發(fā)器的類型。對于熱敏性物料,可根據(jù)具體情況選用膜式蒸發(fā)器或者刮板薄膜蒸發(fā)器,或者調(diào)整蒸汽和物料的流向。
4、根據(jù)物料的沸點進行選擇。沸點升高在蒸發(fā)操作中是一個關(guān)鍵參數(shù),影響著蒸發(fā)器的選擇,如物料沸點升高值過高,就必須采用高真空操作。
5、根據(jù)客戶的投資情況和廠房條件來選擇??蛻魧ν顿Y不敏感的條件下,盡量選用節(jié)能高效的蒸發(fā)裝置,如多效或mvr蒸發(fā)裝置。