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操作壓力 | 常壓 | 功率 | 50kW |
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結構形式 | 立式 | 外形 | 排管式 |
外形尺寸 | 6m | 運動狀況 | 內循環(huán)型 |
蒸發(fā)面積 | 180m2 | 重量 | 7800kg |
急需求購二手廢水降膜濃縮蒸發(fā)器降膜蒸發(fā)是將料液自降膜蒸發(fā)器加熱室上管箱加入,經液體分布及成膜裝置,均勻分配到各換熱管內,在重力和真空誘導及氣流作用下,成均勻膜狀自上而下流動。流動過程中,被殼程加熱介質加熱汽化,產生的蒸汽與液相共同進入蒸發(fā)器的分離室,汽液經充分分離,蒸汽進入冷凝器冷凝(單效操作)或進入下一效蒸發(fā)器作為加熱介質,從而實現多效操作,液相則由分離室排出。
急需求購二手廢水降膜濃縮蒸發(fā)器
設備主體由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效加熱器、分離器、熱壓泵、冷凝器、殺菌器、保溫管、料泵、水泵及儀表柜組成。本設備凡和物料接觸均用優(yōu)質不銹鋼制作。
編輯
廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃,并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料,該設備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作,具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。
蒸發(fā)器主要組成部分由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室通過給液體提供蒸發(fā)所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發(fā)室使氣、液兩相*分離開來。加熱室中所產生的蒸氣中帶有大量的液沫,然后到了較大空間的蒸發(fā)室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器都設計在蒸發(fā)室的頂部。
蒸發(fā)器按操作壓力還可以分為:常壓、加壓和減壓三種。按溶液在蒸發(fā)器中的運動狀況分為:1、循環(huán)型:沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如中央循環(huán)管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環(huán)式等。 2、單程型:沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環(huán)流動,即進行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3、直接接觸型:加熱介質與溶液直接接觸進行傳熱,如浸沒燃燒式蒸發(fā)器。蒸發(fā)裝置在操作過程中,需要消耗大量加熱蒸汽,為節(jié)省加熱蒸汽,可采用多效蒸發(fā)裝置和蒸汽再壓縮蒸發(fā)器。
蒸發(fā)器其廣泛用于化工、輕工等部門。
一般我們選擇多效蒸發(fā)器可以從以下幾個方面來看 :
1、效數的選擇:先主要考慮被處理量的大小、還有被蒸發(fā)物料的沸點的升高值,以及設備的多少。如果處理量大我們宜采用多效操作;其效數越多,則蒸汽消耗就越小,設備上的投資越高;沸點升高值也會大,使之有效溫差小,采用的效數應會減小。
2、乏汽冷凝器的選擇:乏汽必須回收時應采用間接冷凝器,如列管式、螺旋板式換熱器;乏汽不需要回收時宜采用直接冷凝器,如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發(fā)時還可以將乏汽直接排空,不設冷凝器。
3、流程的選擇:當順流在操作時,后效蒸發(fā)室的壓強較前效低,溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外由于后效蒸發(fā)溫度較效低,故前效溶液進入后效后就會閃蒸出部分蒸汽,使生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度越高、溫度就越低、粘度也會增高、傳熱速率則小。逆操作時與順流操作相反,那前效溫度高、濃度也高,后效溫度會低、濃度就越低,使各效的傳熱速率接近,但是所需效間過料泵功率大,蒸汽消耗的也多。不適于處理熱敏性物料,也不適于隨著溫度和濃度提高, 介質腐蝕性 增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。
4、加熱面積:蒸發(fā)器加熱面積的確定是參考物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后在做決定。
多效蒸發(fā)器從用途來區(qū)分可分為:普通多效蒸發(fā)系統(tǒng)、強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)蒸發(fā)器是用多臺外循環(huán)蒸發(fā)器的基礎上再增加外循環(huán)泵。通常來說,帶熱泵的雙效蒸發(fā)系統(tǒng)的能耗與三效蒸發(fā)系統(tǒng)差不多,可以加大物料在蒸發(fā)管內的流速,提高傳熱效果,增加蒸發(fā)強度。強制循環(huán)蒸發(fā)器可用于在蒸發(fā)過程中有結晶,注:是非熱敏性物料的場合。