帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。
帶式干燥機的結構：
（1）單級帶式干燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不銹鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。干燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優(yōu)化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環(huán)。
（2）多級帶式干燥機：多級帶干燥實質上是由數臺單級帶干機串聯(lián)組成，其操作原理與單級帶干機相同。
（3）多層帶式干燥機：多層帶干機常用于干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恒定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用于干燥谷物類物料。但由于操作中要多次裝料和卸料，因此不適用于干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。
（4）沖擊式帶式干燥機：沖擊式帶干機適用于干燥織物、煙葉、基材的表面涂層及其他薄片狀物料。沖擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。沖擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕后，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質后再行循環(huán)。
帶式干燥機的選型
帶式干燥機的使用范圍很廣，目前在制藥、食品、生物、化工等領域已經有了它的用武之地。但在每個領域中其選型的標準卻不盡相同，這是因為各個領域的干燥物料的要求及參數有較大的區(qū)別 。例如：在制藥行業(yè)（特別是中藥），浸膏一般粘度都較大，而且干燥的溫度要求較嚴格，熔點的控制要準確（尤其是多糖類的物料），真空度的控制范圍要符合不同段的加熱溫度的要求且要具備在線自動調整功能等等。另外檢測系統(tǒng)要盡量完善以符合制藥GMP標準。而對于食品行業(yè)，其物料浸膏的固含量一般都比較大（65%以上），產量的要求及產品的比容、外觀等是真空帶式干燥機選型標準中的關鍵，食品級真空帶式干燥機選型過程中有兩個要素千萬不可忽視：一個是單位能耗的消費比問題，另一個是配套設備如原料的前級輸送、干燥后的產品細粉碎以及包裝等。至于生物、化工上使用的真空帶式干燥機由于產品的形式各異 ，因此選型的標準極為復雜，所以需格外謹慎。
選擇真空帶式干燥機的第一步就是必須對干燥物料進行小樣試驗，這點很重要。因此對于設備供應商而言其是否具有物料試驗設備及經驗豐富的試料人員是客戶衡量制造商真實能力的直接的途徑。合格的真空帶式干燥機制造商一般在物料試驗后均能在短時間里向客戶提供一份包括：物料實際蒸發(fā)量、動態(tài)干燥真空度、干燥溫度的分配、投料量大小、實際干燥時間、實際產品產能、單位能耗消費比等技術參數報告，方便客戶根據要求選擇能夠滿足生產的設備型號及規(guī)格。
選擇真空帶式干燥機的第二步是綜合考察制造商的設計水平及制造能力。制造商一般會在物料試驗報告的基礎上按照客戶的生產指標及工況條件提供一份技術設計方案初稿并對方案中的設計理由進行詳細的陳述。技術設計方案是評定制造商在真空帶式干燥機制造能力方面的極為重要的組成部分，特別是制造商對設備的關鍵技術的設計描述如：真空系統(tǒng)的設計、加熱系統(tǒng)的設計、糾偏系統(tǒng)的設計、清洗系統(tǒng)的設計及進料、出料系統(tǒng)的設計等。制造能力的另一個方面是考察制造商用戶的實際使用情況?？蛻艨筛鶕圃焐烫峁┑挠脩裘麊?，要求赴現(xiàn)場實地考察，如果制造商確實具備足夠實力的一般不會拒絕客戶的這一合理要求，有的甚至能夠提供多個參觀目標供客戶選擇。而制造能力有限或技術水平較低的企業(yè)一般很難做到這一點。
選擇真空帶式干燥機的第三步是考察制造商的實際加工能力及生產規(guī)模。目前國內具有系列化設計與生產能力的企業(yè)不會超過三家，特別是年產量達到10臺真空帶式干燥機以上（尤其是6層干燥床以上的大型或超大型設備）的制造商估計僅有1～2家。因此絕大部分的國內制造商都很難形成真空帶式干燥機的部件的標準化加工，其向客戶提供的產品維護和保養(yǎng)以及部件、配件的互換都存在較大的問題，往往直接影響到用戶的生產效率，另外由于缺乏實際經驗，對設備的機械結構、配置的合理性、制造上的精度要求等等也不可能考慮的很周全。而真空帶式干燥機由于體積大、輔助設備多、配置要求高、中間環(huán)節(jié)復雜等特點，要保持設備的運行狀態(tài)的長時間穩(wěn)定并非易事。這種設備的價格也比較昂貴，用戶一般都是看好它的干燥能力及技術上的優(yōu)勢而動用巨資采購的，所以都希望能盡快收回成本提高企業(yè)的經濟效益。故在采購設備時一定要選擇有規(guī)模、有實際設計制造經驗并具備可靠的售后服務保證體系的制造商才能放心，當然這樣的制造商所提供的真空帶式干燥機一般價格要略高點，但對于用戶而言使用中有安全感，客戶切不可因貪圖一時的價格低廉而有可能影響全局。
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