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轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)組成

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。(與烘干機(jī)配套的附屬設(shè)備：燃燒室、喂料出料設(shè)備、收塵設(shè)備等均不屬本機(jī)范圍)。

　　公司生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)采用新型揚(yáng)料板裝置，具有導(dǎo)向、均流、揚(yáng)料等多項(xiàng)功能，能使物料在烘干機(jī)徑向截面全面均布，料幕成為薄、均、全的狀態(tài)，*接觸熱氣流，達(dá)到充分利用熱能的目的。烘干機(jī)選用合理的運(yùn)行參數(shù)，煤耗量和電耗量比一般烘干機(jī)降低10-15%以上，臺時(shí)產(chǎn)量提高10-15%以上，已在水泥和選礦企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的特點(diǎn)

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，可連續(xù)操作。圓筒空間大，物料流動(dòng)阻力小。操作上允許波動(dòng)范圍較大，并且不影響產(chǎn)品質(zhì)量。結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，成本低。

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)缺點(diǎn)是物料的填充系數(shù)，即物料體積與圓筒體積之比較小，因此，一般在產(chǎn)量大的情況下，圓筒的直徑和長度都較大。另外，不適宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安裝打擊裝置。

　　烘干機(jī)應(yīng)用案例

　　以干燥碳酸鈣為例，φ1850mm×20500mm的轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)以4r/min速度轉(zhuǎn)動(dòng)，含40%水分的碳酸鈣由帶式輸送機(jī)經(jīng)料斗進(jìn)入圓筒內(nèi)，圓筒進(jìn)料端裝有螺旋式抄板，使碳酸鈣很快被移走。由煤燃燒產(chǎn)生的1400℃煙道氣，進(jìn)入圓筒的內(nèi)筒，再由內(nèi)筒末端進(jìn)入圓筒的夾套，抽風(fēng)機(jī)將氣體排走。煙道氣抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)量為12000～13000m³/h，功率為2.8kW，風(fēng)壓為1000～2000MPa。

　　當(dāng)濕碳酸鈣進(jìn)入圓筒后，隨著圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，在重力的作用下，由進(jìn)料端向出料端移動(dòng)。圓筒內(nèi)壁裝有順向抄板，它不斷地把碳酸鈣抄起又撒下，傳熱面積不斷更新，提高干燥速率。從而，碳酸鈣在前移過程中得到了充分的熱量，水分被汽化，經(jīng)過40min干燥，得到了含0.3%水分的1250㎏/h碳酸鈣產(chǎn)品。

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　　工作原理

　　轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是有傾斜而轉(zhuǎn)動(dòng)的長圓筒構(gòu)成。濕物料從左端上部進(jìn)入，在筒內(nèi)向下移動(dòng)過程中，與筒內(nèi)的熱空氣或被加熱的筒壁相接觸，達(dá)到干燥目的。其主要應(yīng)用于各種散狀物料的干燥。