th水泥發(fā)泡板雙面復(fù)合砂漿設(shè)備做工精細(xì)

砂漿復(fù)合水泥發(fā)泡板設(shè)備性能穩(wěn)定體現(xiàn)在以下幾點(diǎn)：

1.水泥發(fā)泡復(fù)合板設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)線，勞動(dòng)強(qiáng)度小。

2.采用濕切工藝，生產(chǎn)環(huán)境無(wú)粉塵，無(wú)廢水廢氣產(chǎn)生。

3.設(shè)備性能穩(wěn)定，

4原料為水泥砂漿，易購(gòu)且成本低。

5.技術(shù)成熟，生產(chǎn)的砂漿水泥發(fā)泡復(fù)合板性能符合建材要求。

巖棉復(fù)合板設(shè)備的配套組成；1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。2、巖棉復(fù)合砂漿平臺(tái)，巖棉復(fù)合板縱向切割平臺(tái)，橫向切割平臺(tái)。3、巖棉復(fù)合板出料平臺(tái)4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備與巖棉復(fù)合板設(shè)備圖解及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備是以玄武巖及其它天然礦石等為主要原料，水泥砂漿復(fù)合巖棉板經(jīng)高溫熔融成

纖，加入適量粘結(jié)劑，固化加工而制成的。是以精選的優(yōu)質(zhì)玄武巖為主要原料，經(jīng)后天融化后，采

的四輥離心制棉工序，將玄武棉巖高溫溶體甩拉成4～7μm的非連續(xù)性纖維，再在巖棉纖維中

加入一定量的粘結(jié)劑防塵油、憎水劑，經(jīng)過(guò)沉降、固化、切割等工藝，根據(jù)不同用途制成不同密度的

系列產(chǎn)品。水泥砂漿復(fù)合巖棉板產(chǎn)品適用于工業(yè)設(shè)備、建筑、船舶的絕熱、隔音等。水泥砂漿復(fù)合巖

棉板制品施工及安裝便利、節(jié)能，具有很高的性能價(jià)格比。

砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備及巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備操作步驟

1、開(kāi)動(dòng)干粉攪拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲(chǔ)料槽中，干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動(dòng)上料至攪拌系統(tǒng)之中。

2、砂漿攪拌系統(tǒng)啟動(dòng)，按水比將砂漿與水均勻混合攪拌，完成攪拌后打開(kāi)蝶閥，將砂漿流向砂漿儲(chǔ)存

罐，再由砂漿儲(chǔ)存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽，【之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿攪拌系統(tǒng)

繼續(xù)工作，從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程】

3、啟動(dòng)砂漿復(fù)合平臺(tái)，將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方，工作系統(tǒng)運(yùn)行。

砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上，在由工人將巖棉條排列在砂漿上方，經(jīng)過(guò)壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽，網(wǎng)

格布，塑料膜，二次壓磙壓實(shí)4、啟動(dòng)縱向切割鋸盤(pán)和橫向切割鋸盤(pán)，復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備會(huì)

經(jīng)過(guò)縱向-橫向自動(dòng)切割成型，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動(dòng)計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動(dòng)化操作。

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過(guò)出料平臺(tái)后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理，及完成了雙面復(fù)合砂漿巖棉板。

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