目錄:杭州川一實驗儀器有限公司>>樣品前處理設(shè)備>>薄膜蒸發(fā)器>> 刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S
| 材質(zhì) | 不銹鋼/玻璃 | 操作壓強 | 常壓 |
|---|---|---|---|
| 類型 | 分子蒸餾 | 塔徑 | 80mm |
| 外形尺寸 | 可定制mm | 應用領(lǐng)域 | 環(huán)保,食品,化工,制藥,綜合 |
| 重量 | 見參數(shù)kg |
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S產(chǎn)品優(yōu)點：
薄膜蒸發(fā)的優(yōu)點是適用于高黏度、易結(jié)晶、易結(jié)垢、含懸浮物或兼有熱敏性的料液的分離，廣泛用于化工、醫(yī)藥、保健品，化妝品，香水等行業(yè)的產(chǎn)品預處理和精加工。
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S結(jié)構(gòu)特征：
1、304/316L 不銹鋼材質(zhì)：設(shè)備主體采用優(yōu)質(zhì)304/316L不銹鋼材料制成，確保設(shè)備的穩(wěn)定性以及使用壽命，從而保證持久高效的生產(chǎn)速率。
2、PTEF材料密封 全自動操作：設(shè)備密封系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)PTEF材料，以確保整個系統(tǒng)的氣密性，和高真空度，全自動的操作系統(tǒng)，自動進料，自動收集，從而確保高效的分離效率。
3、刮片式短程蒸餾系統(tǒng)：由優(yōu)質(zhì)不銹鋼304/316L制成的刮片式短程蒸餾系統(tǒng)，以最短的操作時間獲得最高的分離效率。
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S產(chǎn)品特征：
1、優(yōu)質(zhì)316和304不銹鋼制成，穩(wěn)定性高，儀器壽命長；
2、短程蒸餾，物料停留時間短（幾秒鐘即可分離成功）；
3、真空度高，蒸餾溫度低，蒸餾效率高；
4、可連續(xù)蒸餾，無需中斷；
5、多種型號可供選擇，適合小試實驗，中試生產(chǎn)或規(guī)模生產(chǎn)，
6、可定制化服務(wù)，可提供一整套服務(wù)；
7、即插即用，自動化蒸餾，操作簡單；
刮板式薄膜蒸發(fā)裝置 不銹鋼材質(zhì)AYAN-B80-S技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品型號 | AYAN-B80-S | AYAN-B100-S | AYAN-B150-S | AYAN-B200-S | AYAN-B220-S |
內(nèi)徑(mm) | 80 | 100 | 150 | 200 | 220 |
蒸發(fā)面積(㎡) | 0.1 | 0.15 | 0.25 | 0.35 | 0.5 |
冷凝面積(㎡) | 0.15 | 0.25 | 0.45 | 0.55 | 0.65 |
進料容積(L） | 2（可定制） | 2（可定制） | 2（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
處理流量L/H | 0.5-4.0 | 0.5-5.0 | 1.0-8.0 | 1.5-10 | 2.0-15 |
電機功率(W) | 120 | 120 | 120 | 120 | 200 |
轉(zhuǎn)速(≤r/min) | 450 | 450 | 450 | 450 | 450 |
輕組分收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
重組成收集瓶(L） | 1（可定制） | 2（可定制） | 3（可定制） | 5（可定制） | 5（可定制） |
冷井 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
外置冷凝裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
冷卻裝置 | 有 | 有 | 有 | 有 | 有 |
真空度(pa) （空載情況) | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 | 10Pa以下 |
受熱溫度(°C) | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 | 室溫-200 |
薄膜蒸發(fā)器的操作規(guī)程
一．安裝
1.產(chǎn)品出廠前已經(jīng)進行過整體試車，用戶可把設(shè)備整體吊裝至設(shè)備基礎(chǔ)上。
2.設(shè)備應整體找平，找平的位置可參考減速機機架上平面。并把設(shè)備固定在樓面上或鋼架上。
3.對于規(guī)格較大的設(shè)備為了增加設(shè)備的穩(wěn)定程度，可在底法蘭上部適當部位，增加水平方向輔助支撐，輔助支點只限制設(shè)備徑向位移，不限制其軸向位移。
4.按工藝要求配制好管道，排清異物，清洗置換設(shè)備，接通電源。
二．開車前準備
1.產(chǎn)品出廠前已進行過水壓試驗和試運轉(zhuǎn)，指標符合圖紙要求。
2.點動電機，檢查攪拌是否符合圖樣要求的旋轉(zhuǎn)方向，俯視圖順時針轉(zhuǎn)，不得反轉(zhuǎn)。
3.在機械密封處測定軸的徑向擺動和軸向串動量，是否符合圖樣要求。并檢查機械密封上端并帽是否旋緊，并帽應處于旋緊狀態(tài)。
4.檢查減速機油位情況，油位應在正常液面之內(nèi)。
5.檢查機械密封冷卻水是否暢通。
三．正常開車
1.先開啟循環(huán)冷卻水泵，使水力噴射冷凝器處于運行狀態(tài)。打開濃縮液容器，抽真空閥。
2.打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設(shè)備中。
3.接通電源，啟動旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉(zhuǎn)動方向是否正確。
4.緩慢打開蒸汽閥，讓蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內(nèi)不凝性氣體后，再接通疏水器。調(diào)節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
5.從底部視鏡觀察出料情況，嚴禁在設(shè)備內(nèi)部充滿液體情況下運轉(zhuǎn)。
6.系統(tǒng)穩(wěn)定5分鐘后，取樣分析濃縮液濃度，調(diào)節(jié)進料閥開啟量大小使?jié)饪s液達到預定需要的濃度。
7.當濃縮液容器液面將滿時，按步驟切換至另一個容器。
8.如果用戶條件許可，提高蒸發(fā)器的高度，可以不用二個濃縮液容器，或者用自動調(diào)速泵直接把濃縮液抽出。
四．正常停車
1.先關(guān)蒸汽閥。
2.關(guān)閉進料閥。
3.待蒸發(fā)器中料液放凈后，關(guān)閉出料閥。
4.向蒸發(fā)器中加進60度左右的沖洗水，把設(shè)備沖洗干凈。
5.停電機。
6.停循環(huán)水泵，停噴射泵，打開真空破壞閥，使系統(tǒng)處于常壓狀態(tài)。
五．緊急停車
1.下列情況要緊急停車
1）突然停電或突然跳閘。
2）蒸汽減壓閥失靈，壓力超過規(guī)定壓力。
3）進料突然斷料。
4）機械有異常撞擊聲。
2.緊急停車順序
1）立即關(guān)閉蒸汽閥和進料閥。
2）切斷本系統(tǒng)所有電源及關(guān)閉電機。
3）其余按正常步驟停車。
六．安全及注意事項
1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。
2）嚴禁反向運轉(zhuǎn)。
3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。
4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。
5）當設(shè)備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。
七．維護保養(yǎng)
1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。
2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。
3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。
4）根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。
5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。
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