產(chǎn)品概述：

熔噴布靜電駐極設(shè)備，是根據(jù)無(wú)紡布行業(yè)熔噴靜電駐極工藝要求研發(fā)制造的高效直流高壓電源，該電源主要針對(duì)無(wú)紡布靜電注極，靜電噴涂，靜電紡絲，靜電除塵等工廠(chǎng)及科研實(shí)驗(yàn)和生產(chǎn)。具有操作簡(jiǎn)單，安裝方便，并設(shè)計(jì)了完備的保護(hù)功能，適用于惡劣的工作環(huán)境。
靜電駐極機(jī)直流高壓電源采用高頻倍壓電路，應(yīng)用高頻脈寬調(diào)制技術(shù)、閉環(huán)調(diào)整，采用了電壓大反饋，使電壓穩(wěn)定度大幅度提高。設(shè)備使用大功率IGBT器件及其當(dāng)前比較新穎的驅(qū)動(dòng)技術(shù)，并根據(jù)電磁兼容性理論，應(yīng)用了特殊屏蔽、隔離和專(zhuān)業(yè)的接地方式等措施。
靜電駐極機(jī)直流高壓電源核心部件選用進(jìn)口元器件，使設(shè)備更可靠、更穩(wěn)定，設(shè)備靜電發(fā)生器部分使用專(zhuān)業(yè)技術(shù)研制生產(chǎn)，內(nèi)部高頻升壓變壓器經(jīng)特殊設(shè)計(jì)，體積小，容量大，過(guò)載能力強(qiáng)，便于無(wú)紡布生產(chǎn)車(chē)間全天候運(yùn)行。

功能特點(diǎn)：

1、采用數(shù)字化控制方式，全異常緩啟，微秒級(jí)拉弧響應(yīng)能力，確保生產(chǎn)線(xiàn)*、全天候運(yùn)行，高穩(wěn)定性可使電離效果更穩(wěn)定。
2、設(shè)備采用高頻倍壓電路，應(yīng)用高頻脈寬調(diào)制技術(shù)、閉環(huán)調(diào)整，應(yīng)用了電壓大反饋，使電壓穩(wěn)定度大幅度較高。從而使輸出高壓穩(wěn)定度更高，波紋系數(shù)更小。
3、設(shè)備按免維修設(shè)計(jì)，核心部件選用進(jìn)口元器件，經(jīng)久耐用，不怕連續(xù)對(duì)地直接短路放電。
4、設(shè)備電壓、電流表均為數(shù)字顯示，電壓分辨率為0.1kV，電流分辨率為0.1μA，控制面板上電壓表直接顯示加在負(fù)載試品上的電壓值，使用時(shí)無(wú)需外接分壓器，接線(xiàn)簡(jiǎn)單。
5、電壓調(diào)節(jié)穩(wěn)定度高，全量程平滑調(diào)壓，輸出電壓調(diào)節(jié)采用單個(gè)多圈電位器，升壓過(guò)程平穩(wěn)，調(diào)節(jié)精度高，并設(shè)計(jì)有粗調(diào)和細(xì)調(diào)功能。電壓調(diào)節(jié)精度優(yōu)于0.1%，電壓、電流測(cè)量誤差小于1.0%，脈動(dòng)因數(shù)優(yōu)于0.5%。
6、采用負(fù)極性輸出、零位啟動(dòng)、連續(xù)可調(diào)，有過(guò)電壓、過(guò)電流、回零、接地保護(hù)等各種保護(hù)功能。自動(dòng)保護(hù)電路功能強(qiáng)，保護(hù)完善可靠，使用操作安全。
7、具有方便的過(guò)電壓整定設(shè)置功能，采用了數(shù)字撥盤(pán)開(kāi)關(guān)，能將整定電壓值直觀(guān)顯示，使你操作更隨意，顯示數(shù)值單位為kV。

熔噴布靜電駐極設(shè)備技術(shù)指標(biāo)：

1、輸出電壓：60kV、120kV（其它規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)要求定制）
2、輸出電流：2mA、5mA、10mA、20mA（其它規(guī)格可根據(jù)用戶(hù)要求定制）
3、工作電源：AC 220V±10%、50Hz
4、電壓測(cè)量誤差：1.0% ±1個(gè)字
5、電流測(cè)量誤差：1.0% ±1個(gè)字
6、過(guò)壓整定誤差：≤1.0%
7、紋波系數(shù)：≤0.5%
8、高壓極性：負(fù)電壓極性、零電壓?jiǎn)?dòng)、連續(xù)可調(diào)
9、電壓穩(wěn)定度：隨機(jī)波動(dòng)，電源電壓變化±10%，≤0.5%
10、工作條件：環(huán)境溫度：-15℃～50℃ 相對(duì)濕度：當(dāng)溫度為25℃時(shí)，不大于90%（無(wú)凝露）

熔噴布過(guò)濾效率不達(dá)標(biāo)的原因：

熔噴無(wú)紡布本身的過(guò)濾性能其實(shí)只有70%以下的，純粹靠熔噴超細(xì)纖維的纖維細(xì)、空隙小、孔隙率高的纖維三維集合體的機(jī)械阻擋作用是不夠的。不然，一味增加材料克重厚度反而會(huì)大大增加過(guò)濾阻力。所以熔噴過(guò)濾材料普遍都是會(huì)通過(guò)靜電駐極的工藝對(duì)熔噴布進(jìn)行添加靜電電荷效應(yīng)，利用靜電的方法提升過(guò)濾效率，可以達(dá)到99.9%到99.99%。也就是達(dá)到N95標(biāo)準(zhǔn)或以上。
熔噴靜電駐極工藝流程
熔噴靜電駐極的工藝是事先在PP聚丙烯聚合物中加入電氣石、二氧化硅、磷酸鋯等無(wú)機(jī)材料，然后在卷布前通過(guò)靜電發(fā)生器針狀電極電壓35~50kV一組或多組電暈放電的方式對(duì)熔噴材料帶上電荷，施加高壓時(shí)針尖下方的空氣產(chǎn)生電暈電離，產(chǎn)生局部擊穿放電，載流子通過(guò)電場(chǎng)的作用，而沉積到熔噴布表面，一部分載流子會(huì)深入表層被駐極母粒的陷阱捕獲，從而使熔噴布成為駐極體過(guò)濾材料。此電暈過(guò)程的電壓和相比高壓200kV左右的放電是小了一點(diǎn)，相比沒(méi)那么多臭氧產(chǎn)生。充電距離和充電電壓的作用使反效的。隨著充電距離越遠(yuǎn)，材料俘獲的電荷越少。
駐極熔噴布需要①熔噴設(shè)備一套②駐極母粒③高壓靜電駐極機(jī)④分切設(shè)備