在薄膜屏生產(chǎn)加工過程中，耐寒耐濕折彎機發(fā)揮著至關(guān)重要的作用，而其電氣部分作為核心控制與驅(qū)動組件，直接影響著設(shè)備的正常運行及折彎精度等關(guān)鍵指標。為了確保折彎機在復(fù)雜的耐寒耐濕環(huán)境下長期穩(wěn)定工作，對電氣部分做好保養(yǎng)顯得尤為重要。以下將詳細介紹相關(guān)的保養(yǎng)要點與策略。
一、定期清潔
外觀清潔
由于折彎機常在不同的溫濕度環(huán)境下工作，灰塵、水汽等雜質(zhì)容易附著在電氣控制柜、配電柜等的表面。定期(建議每周至少一次)使用干凈柔軟且干燥的布擦拭電氣設(shè)備的外殼，去除表面的灰塵與污漬，防止其進入設(shè)備內(nèi)部影響電氣性能。
對于設(shè)備上的散熱孔、通風(fēng)槽等部位，更要著重清潔，可使用小型的毛刷輕輕刷去灰塵，確保通風(fēng)良好，避免因散熱不暢導(dǎo)致電氣元件過熱損壞。
內(nèi)部清潔
每隔一定時間(如每季度)，在專業(yè)電工的操作下，打開電氣控制柜，使用專用的電子清潔氣霧劑對內(nèi)部的電路板、繼電器、接觸器等電氣元件進行清潔。這種氣霧劑能夠快速揮發(fā)，帶走元件表面的灰塵、油污等雜質(zhì)，同時不會殘留水分，有效保障元件的正常工作環(huán)境。
在清潔內(nèi)部時，要特別注意避免對線路連接部位造成松動，清潔完成后仔細檢查各線路接頭是否牢固。
二、防潮處理
環(huán)境濕度控制
耐寒耐濕折彎機所處的工作環(huán)境往往濕度變化較大，為了保護電氣部分，應(yīng)確保工作場所的濕度維持在合適的范圍(一般建議相對濕度保持在 30% - 60% 之間)?？赏ㄟ^安裝除濕設(shè)備，如工業(yè)除濕機等，對車間整體濕度進行調(diào)控，降低潮濕空氣對電氣系統(tǒng)的侵蝕風(fēng)險。
關(guān)注天氣變化，在濕度較高的雨季、回南天等時期，適當(dāng)增加除濕設(shè)備的運行時長，同時加強對電氣部分的巡檢頻率，及時發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)的受潮跡象。
元件防潮保護
對于一些關(guān)鍵的電氣元件，如 PLC 控制器、變頻器等，可使用防潮密封袋或防潮罩進行包裹防護，減少外界潮濕空氣與元件的直接接觸。這些防護用品通常具備良好的防潮性能，能在一定程度上阻隔水汽的侵入。
在設(shè)備長時間不使用(如節(jié)假日停產(chǎn)期間)時，可在電氣控制柜內(nèi)放置適量的干燥劑，如硅膠干燥劑等，吸附柜內(nèi)的多余水汽，并且在重新啟用設(shè)備前，提前取出干燥劑并檢查電氣部分是否有受潮現(xiàn)象。
三、線路檢查與維護
線路連接檢查
定期(每月一次為宜)對電氣部分的所有線路連接進行全面檢查，查看接線端子是否有松動、氧化等情況。使用合適的工具(如螺絲刀、扳手等)輕輕擰緊接線端子，確保線路連接牢固可靠，避免因接觸不良引發(fā)電路故障，影響折彎機的正常運行。
對于長期處于振動環(huán)境下的線路，如靠近折彎機構(gòu)傳動部位的線路，要增加檢查頻次，必要時采取加固措施，比如使用線卡、綁扎帶等進一步固定線路，防止其因振動而松動。
線路絕緣檢測
每半年左右，使用專業(yè)的絕緣電阻測試儀對電氣線路的絕緣性能進行檢測，確保線路的絕緣電阻值符合設(shè)備要求(通常應(yīng)大于規(guī)定的安全阻值)。若發(fā)現(xiàn)絕緣電阻值偏低，要及時排查線路是否存在破損、老化等問題，對于有問題的線路段及時更換，防止出現(xiàn)漏電等安全隱患，保障設(shè)備及操作人員的安全。
在檢測絕緣性能時，要按照設(shè)備的電氣原理圖和操作規(guī)范，對不同的線路回路分別進行檢測，做好詳細的檢測記錄。
四、電氣元件檢測與更換
元件性能檢測
依據(jù)設(shè)備的運行時間和使用頻次，定期(每年至少一次)對主要的電氣元件，如接觸器、繼電器、開關(guān)電源等進行性能檢測。通過專業(yè)的檢測儀器，測量元件的關(guān)鍵參數(shù)，比如接觸器的吸合電壓、釋放電壓，繼電器的觸點電阻等，對比標準參數(shù)范圍，判斷元件是否處于良好的工作狀態(tài)。
對于一些在耐寒耐濕環(huán)境下容易出現(xiàn)性能變化的元件，如電容，要重點關(guān)注其容值變化、漏電情況等，發(fā)現(xiàn)性能下降或超出正常范圍的元件，應(yīng)及時做好標記以便后續(xù)更換。
元件更換原則
當(dāng)檢測到電氣元件出現(xiàn)故障或性能嚴重下降，已無法保障折彎機正常運行時，必須及時更換。在更換元件時，要選用與原元件規(guī)格型號一致的配件，避免因不匹配導(dǎo)致新的故障產(chǎn)生。
更換元件后，需對相應(yīng)的線路進行重新調(diào)試和校準，確保整個電氣系統(tǒng)能夠協(xié)調(diào)穩(wěn)定工作。例如，更換變頻器后，要重新設(shè)置相關(guān)的運行參數(shù)，如頻率范圍、加減速時間等，使折彎機的折彎速度等功能恢復(fù)正常。
五、溫度控制與保護
散熱系統(tǒng)維護
檢查電氣控制柜內(nèi)的散熱風(fēng)扇是否正常運轉(zhuǎn)，定期(每兩月一次)清理風(fēng)扇葉片上的灰塵雜物，確保其通風(fēng)散熱效果良好。同時，查看散熱風(fēng)道是否通暢，有無堵塞現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)道被異物阻塞，及時清理，保證熱空氣能夠順利排出，維持電氣元件在適宜的工作溫度范圍內(nèi)。
對于一些自帶散熱裝置的大功率電氣元件，如電機驅(qū)動器等，也要定期檢查其散熱片的溫度傳感器是否正常工作，確保能夠準確監(jiān)測溫度并及時啟動散熱機制。
溫度監(jiān)測與預(yù)警
在電氣控制柜內(nèi)合理安裝溫度傳感器，實時監(jiān)測柜內(nèi)的溫度情況，并將溫度信號傳輸至設(shè)備的監(jiān)控系統(tǒng)。設(shè)置合理的溫度報警閾值(例如，當(dāng)溫度超過 40℃時報警)，一旦溫度超出正常范圍，監(jiān)控系統(tǒng)及時發(fā)出警報，提醒操作人員采取相應(yīng)的降溫措施，如增加通風(fēng)、檢查散熱系統(tǒng)等，避免因高溫對電氣元件造成損壞。
通過以上全面且細致的保養(yǎng)措施，能夠有效提升薄膜屏耐寒耐濕折彎機電氣部分的穩(wěn)定性和可靠性，延長設(shè)備的使用壽命，保障薄膜屏折彎生產(chǎn)工作的順利進行，減少因電氣故障帶來的生產(chǎn)延誤和成本增加等問題。
