皮棉回潮用噴霧加濕機哪種比較好：棉花在整個的加工過程中都對濕度有著*的要求，如果車間內(nèi)的濕度過低那么加工后的棉花質(zhì)量可能就不會很好，所以目前國內(nèi)許多的棉花加工廠內(nèi)都會使用加濕器來提高濕度。秋季，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設備呢，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤加濕器。

皮棉回潮用噴霧加濕機哪種比較好：當籽棉回潮率低于6.5%時，需要對籽棉進行加濕。配置空氣加濕器使干燥的棉纖維與濕氣空氣接觸而吸濕回潮，達到干燥棉纖維自由吸濕，提高棉纖維回潮率的目的，這樣可以減少短纖維含，提高棉花加工質(zhì)量。
棉花在整個的加工過程中都對濕度有著*的要求，如果車間內(nèi)的濕度過低那么加工后的棉花質(zhì)量可能就不會很好，所以目前國內(nèi)許多的棉花加工廠內(nèi)都會使用加濕器來提高濕度。秋季，天氣干燥同時也是棉花廠生產(chǎn)高峰期，棉花加工車間濕度控制至關(guān)重要，控制濕度怎能少了工業(yè)加濕器這種設備呢，如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器，我給您介紹一款鄭州格潤加濕器。

超聲波工業(yè)加濕器工作原理：

超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩，通過霧化片的高頻諧振，將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧，與空氣充分混合，從而達到加濕的目的，不需加熱或化學劑。
格潤加濕器在霧化過程中，與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合，靜電式處理將其沉淀過濾，在紡織過程中，能有效的去除靜電，去除斷頭，保證棉花絨長。能有效的降低車間溫度，增加濕度，有良好的降塵效果。適用于：棉花加工廠，皮棉儲存?zhèn)}庫，籽棉加工車間。

格潤加濕器系列產(chǎn)品：懸掛離心式加濕器，高壓微霧加濕器，超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案，多種設備，供您選擇。

具有【霧化顆粒細】 、【使用能耗低】 、【霧化能效高】，【加濕速度快】的顯著優(yōu)勢。既可以較大空間進行均勻加濕，也可對特殊空間進行局部濕度補償，具有較高的使用靈活性。

格潤超聲波工業(yè)加濕器性能：
 1、主機內(nèi)部采用集成式超音波機芯.
 2、噴霧加濕顆粒細，霧粒直徑只有1-5μm.
 3、主機加濕濕度全自動控制，當前環(huán)境濕度有液晶顯示.
 4、加濕器水箱有自動進水設置，設有溢水保護.
 5、霧化芯片可換，維護簡單，方便.
 6、加濕均勻，大相對濕度可高達99%.
 7、加濕效率高，有效加濕效率達95%以上.
 8、加濕器主機底部裝有萬向輪，可自由移動.

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、紡織生產(chǎn)中除飛花

2、棉花紡織過程中減少斷頭

3、皮棉，籽棉加工中保證棉花絨長

4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電

歡迎您棉花加濕器的詳細信息！格潤公司加濕器種類很多，購買加濕器請認準格潤加濕！我們將會為您提供讓您滿意的售后服務和優(yōu)質(zhì)的解決方案。

型號參數(shù)：

效果圖

 

性能特點

	優(yōu)勢一：【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時間控制系統(tǒng)，設置完成能根據(jù)設置參數(shù)自動運行		優(yōu)勢二：【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器，提高加濕器的出霧量，快速霧化，集成液位感應器，缺水自動停止
	優(yōu)勢三：【防水風扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風扇，具有耐腐蝕、率，使用壽命長等特點		優(yōu)勢四：【變壓器過載保護】 雙層薄膜保護電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾，運行穩(wěn)定安全
	優(yōu)勢五：【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌，質(zhì)量信得過，壽命長使用安全有保障		優(yōu)勢六：【溫度濕度感應器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時檢測溫濕度及時提供加濕解決方案

皮棉回潮用噴霧加濕機哪種比較好?：

漿紗各類疵點原因分析
一、上漿不勻
1、漿液濃度不正確
2、漿液黏度不正確
3、漿液溫度不穩(wěn)定
4、漿液面高低不穩(wěn)定
5、壓漿力不適當
二、回潮不勻
(1)蒸汽壓力不穩(wěn)定，時高時低。
(2)蒸汽凝結(jié)水過多，虹吸管損壞或位置不當，疏水器不靈或回水管不暢，影響烘燥效能。
(3)烘房排氣罩風機作用不良，排濕不暢。
(4)烘筒溫控作用不良。
(5)測濕儀作用不良。
(6)壓漿力不適當，壓漿力兩端不*以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。
(7)漿紗車速快慢不一。
三、輕漿起毛
1、上漿偏小
2、表面上漿、浸透不足
3、回潮偏大、漿膜不堅韌
四、張力不勻
1、經(jīng)軸并合張力不勻
2、雙漿槽紗片張力不*
3、分絞張力偏小
4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小
5、整幅紗片兩邊張力不*