詳細(xì)介紹
高壓棉花回潮加濕器哪里有賣?:皮棉加濕的方法:皮棉加濕的方法就是按裝超聲波霧化加濕裝置,按皮棉加濕的位置不同,可分為皮棉管中加濕、集棉機(jī)內(nèi)加濕和皮棉滑道上加濕。無(wú)論采用何種方法加濕,終要以汽化水來(lái)完成。皮棉加濕是根據(jù)棉纖維具有天然親水性能,使干燥的棉纖維與濕熱空氣接觸而吸濕回潮。將霧化氣流引入皮棉管中 (或集棉機(jī)內(nèi)或皮棉滑道上),使其與皮棉充分混合,達(dá)到干燥皮棉自由吸濕、提高皮棉回潮率的目的。 值得注意的是,無(wú)論是皮棉加濕還是籽棉加濕,均不能以液態(tài)水的形式進(jìn)行,否則可能導(dǎo)致棉花變色等不良后果。棉花提高濕度較簡(jiǎn)單的方法是,使用加濕器,選用霧化顆粒細(xì),加濕均勻。如果您還在糾結(jié)選哪種品牌廠家的加濕器,我給您介紹一款鄭州格潤(rùn)加濕器
超聲波工業(yè)加濕器工作原理:
超聲波霧化原理是采用電子超頻震蕩,通過(guò)霧化片的高頻諧振,將水拋離水面而產(chǎn)生自然飄逸的水霧,與空氣充分混合,從而達(dá)到加濕的目的,不需加熱或化學(xué)劑。
格潤(rùn)加濕器在霧化過(guò)程中,與空氣中飄浮的煙霧、粉塵結(jié)合,靜電式處理將其沉淀過(guò)濾,在紡織過(guò)程中,能有效的去除靜電,去除斷頭,保證棉花絨長(zhǎng)。能有效的降低車間溫度,增加濕度,有良好的降塵效果。適用于:棉花加工廠,皮棉儲(chǔ)存?zhèn)}庫(kù),籽棉加工車間。
格潤(rùn)加濕器系列產(chǎn)品:懸掛離心式加濕器,高壓微霧加濕器,超聲波工業(yè)加濕器。為您提供優(yōu)質(zhì)的加濕方案,多種設(shè)備,供您選擇。
格潤(rùn)超聲波工業(yè)加濕器性能:
1、主機(jī)內(nèi)部采用集成式超音波機(jī)芯.
2、噴霧加濕顆粒細(xì),霧粒直徑只有1-5μm.
3、主機(jī)加濕濕度全自動(dòng)控制,當(dāng)前環(huán)境濕度有液晶顯示.
4、加濕器水箱有自動(dòng)進(jìn)水設(shè)置,設(shè)有溢水保護(hù).
5、霧化芯片可換,維護(hù)簡(jiǎn)單,方便.
6、加濕均勻,大相對(duì)濕度可高達(dá)99%.
7、加濕效率高,有效加濕效率達(dá)95%以上.
8、加濕器主機(jī)底部裝有萬(wàn)向輪,可自由移動(dòng).
產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):
1、紡織生產(chǎn)中除飛花
2、棉花紡織過(guò)程中減少斷頭
3、皮棉,籽棉加工中保證棉花絨長(zhǎng)
4、降低棉花堆積產(chǎn)生的靜電
歡迎您棉花加濕器的詳細(xì)信息!格潤(rùn)公司加濕器種類很多,購(gòu)買加濕器請(qǐng)認(rèn)準(zhǔn)格潤(rùn)加濕!我們將會(huì)為您提供讓您滿意的售后服務(wù)和優(yōu)質(zhì)的解決方案。
型號(hào)參數(shù):
效果圖
性能特點(diǎn)
優(yōu)勢(shì)一:【智能控制系統(tǒng)】 溫度控制系統(tǒng)、時(shí)間控制系統(tǒng),設(shè)置完成能根據(jù)設(shè)置參數(shù)自動(dòng)運(yùn)行 | 優(yōu)勢(shì)二:【超聲波高頻霧化器】 十頭霧化器,提高加濕器的出霧量,快速霧化,集成液位感應(yīng)器,缺水自動(dòng)停止 | ||
優(yōu)勢(shì)三:【防水風(fēng)扇】 采用高品質(zhì)工業(yè)風(fēng)扇,具有耐腐蝕、率,使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn) | 優(yōu)勢(shì)四:【變壓器過(guò)載保護(hù)】 雙層薄膜保護(hù)電路系統(tǒng)免受外部環(huán)境的干擾,運(yùn)行穩(wěn)定安全 | ||
優(yōu)勢(shì)五:【德力西電子元件】 電子元件均采用德力西品牌,質(zhì)量信得過(guò),壽命長(zhǎng)使用安全有保障 | 優(yōu)勢(shì)六:【溫度濕度感應(yīng)器】 采用高靈敏溫濕度傳感器及時(shí)檢測(cè)溫濕度及時(shí)提供加濕解決方案 |
高壓棉花回潮加濕器哪里有賣?:
漿紗各類疵點(diǎn)原因分析
一、上漿不勻
1、漿液濃度不正確
2、漿液黏度不正確
3、漿液溫度不穩(wěn)定
4、漿液面高低不穩(wěn)定
5、壓漿力不適當(dāng)
二、回潮不勻
(1)蒸汽壓力不穩(wěn)定,時(shí)高時(shí)低。
(2)蒸汽凝結(jié)水過(guò)多,虹吸管損壞或位置不當(dāng),疏水器不靈或回水管不暢,影響烘燥效能。
(3)烘房排氣罩風(fēng)機(jī)作用不良,排濕不暢。
(4)烘筒溫控作用不良。
(5)測(cè)濕儀作用不良。
(6)壓漿力不適當(dāng),壓漿力兩端不*以及壓漿輥、上漿輥表面損壞或不圓整。
(7)漿紗車速快慢不一。
三、輕漿起毛
1、上漿偏小
2、表面上漿、浸透不足
3、回潮偏大、漿膜不堅(jiān)韌
四、張力不勻
1、經(jīng)軸并合張力不勻
2、雙漿槽紗片張力不*
3、分絞張力偏小
4、卷繞張力和壓紗輥壓力偏小
5、整幅紗片兩邊張力不*