壁厚 | 10mm | 高度 | 3300 |
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工作壓力 | 8 | 類型 | 運(yùn)輸 |
容積 | 30m3 | 直徑 | 2500 |
重量 | 18000kg |
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
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對儲(chǔ)槽內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.2倍的工作壓力。具體步驟按《容規(guī)》有關(guān)條款進(jìn)行。對內(nèi)筒進(jìn)行氣壓試驗(yàn),一方面校核其強(qiáng)度,另一方面檢驗(yàn)內(nèi)筒的密封性能,通過壓力表的顯示情況來確定內(nèi)筒是否存在泄漏。以上檢驗(yàn)方案是針對在不開蓋或是通過對原始資料的審查、外部檢驗(yàn)和真空度測試后認(rèn)為沒有必要開蓋的情況下制訂的。因?yàn)檫@種容器的設(shè)計(jì)壽命一般為15年,貯存介質(zhì)對內(nèi)筒體基本上沒有腐蝕,又有要求較高的NDT作保證,在正常使用狀況下,設(shè)備投入使用5-10年一般不會(huì)有較大的問題出現(xiàn)。但是,如果設(shè)備在運(yùn)行過程中發(fā)現(xiàn)有影響設(shè)備正常運(yùn)行的重大問題必須開蓋的,或若重新抽真空還達(dá)不到要求,說明有泄露情況,需要開蓋檢修的,必須開蓋檢修。在檢驗(yàn)方案中除了上述5項(xiàng)內(nèi)容外還應(yīng)增加如下內(nèi)容: (l)對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫進(jìn)行超聲波探傷(UT)和對內(nèi)筒環(huán)、縱焊縫的內(nèi)表面進(jìn)行滲透探傷(PT)。
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①主要針對內(nèi)筒對接焊縫返修部位和T字焊縫處進(jìn)行。UT和PT探傷比例按對接焊縫長度20%的比例抽查;當(dāng)上述探傷仍然查不出問題的原因時(shí),對接焊縫UT和PT的探傷比例增加至100%; ②對母材本身進(jìn)行20%以上的UT和PT抽查,特別是原始資料的審查后,檢驗(yàn)員認(rèn)為的重點(diǎn)懷疑部位;另外,檢驗(yàn)員可根據(jù)現(xiàn)場檢驗(yàn)的實(shí)際情況增加探傷比例。 (2)對外筒的對接焊縫進(jìn)行20%的超聲波探傷(UT),外筒對接焊縫的外表面進(jìn)行20%的磁粉探傷(MT);應(yīng)包括外筒的所有T字焊縫部位和原始資料記錄中外筒焊縫存在缺陷的部位。 (3)按前文所述的制造要求進(jìn)行內(nèi)筒水壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為1.25倍的設(shè)計(jì)壓力;內(nèi)筒氣密試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力;夾套氣壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為0.2MPa,保壓4h;氦檢漏試驗(yàn);真空度測試和蒸發(fā)率測試。 自耗量測定:貯罐技術(shù)特性要求:日蒸發(fā)率0.5%,這又是一重要指標(biāo),日蒸發(fā)率過高將降低工作效率,浪費(fèi)原料,也可判斷內(nèi)筒是否出現(xiàn)泄漏。具體檢測方法如下:內(nèi)膽加人50%以上低溫液體,打開放氣閥,除壓力表問、液位計(jì)間開啟外,其它閥門關(guān)閉,熱平衡48h,然后在放氣閥管口裝上轉(zhuǎn)子流量計(jì),每小時(shí)測一次流量,經(jīng)過數(shù)小時(shí),得到穩(wěn)定氣體流量值,并用下式計(jì)算日蒸發(fā)率 Q%
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