機(jī)械制造業(yè)涉獵廣泛，包括各種動(dòng)力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、化工機(jī)械等，作為國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一，機(jī)械制造業(yè)在加工的過程中消耗巨大能源。后強(qiáng)調(diào)深化供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，因此必須改變機(jī)械加工過程高污染、高消耗的弊端，從構(gòu)建生態(tài)文明的角度開發(fā)綠色機(jī)械加工技術(shù)，筆者結(jié)合自己的工作經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)為該問題可以從以下幾個(gè)角度分析。
一、優(yōu)化機(jī)械加工制作過程的必要性
節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展與自然的和諧相處是近幾年國家發(fā)展的目標(biāo)，為了建設(shè)美麗中國在機(jī)械制造業(yè)上必須優(yōu)化機(jī)械加工制作過程，原因有三:
( 一) 促進(jìn)能源利用
我國機(jī)械加工正朝著精密型和集約化的方向發(fā)展，優(yōu)化機(jī)械加工制作過程意味著提高資源的的利用率，促進(jìn)能源的利用。從實(shí)際情況看，每年因?yàn)橘Y源配置造成能源浪費(fèi)的情況屢見不鮮，這樣無法充分發(fā)揮資源的價(jià)值，造成了資源的浪費(fèi)，不僅提成了企業(yè)做工成本，也不利于資源的節(jié)約使用。優(yōu)化機(jī)械加工制作過程意味著技術(shù)將朝著智能化、一體化的方向發(fā)展，能夠體現(xiàn)“循環(huán)”經(jīng)濟(jì)的發(fā)展趨勢。
( 二) 低污染
與傳統(tǒng)加工制造過程相比，優(yōu)化后的加工過程更加合理，從工藝的選取到加工制造全部采用綠色的加工技術(shù)，提高資源的利用效率，降低污染物的排放，合理處置機(jī)械廢物，降低機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)過程中的各種污染。
( 三) 益
未優(yōu)化之前的機(jī)械技工制造過程資源的消耗大，并且資源的利用率不到位，根本無法真正發(fā)揮資源的作用，比如在切削工藝中要不斷潤滑各種器具，潤滑的方式和潤滑劑的劑量并不好衡量，不僅增加人工費(fèi)還增加能源消耗。從以往的制造經(jīng)驗(yàn)中不難發(fā)現(xiàn)很多資源明明可以反復(fù)利用卻沒有得到應(yīng)有的保護(hù)，如果加強(qiáng)管理并優(yōu)化了機(jī)械加工制造過程相當(dāng)于嚴(yán)格規(guī)范了操作流程，也是對員工的一種教育，因此優(yōu)化機(jī)械加工制造過程是提高經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效益的途徑。
二、機(jī)械加工制作過程能耗優(yōu)化的策略
( 一) 合理使用工裝
機(jī)械制造過程中有各種加工方式，有時(shí)對一些細(xì)節(jié)難以加工的零件會(huì)制作工裝以備使用，使用工裝加工器械能提高作業(yè)的效率，然而工裝的使用必須合理。首先，工裝的數(shù)量合理，很多企業(yè)在工廠中購買大量工裝，讓工人能根據(jù)工裝切割機(jī)械，但是有時(shí)候容易出現(xiàn)工裝過?；蛘吖ぱb使用浪費(fèi)的情況。就像經(jīng)濟(jì)學(xué)上的供求關(guān)系，當(dāng)工廠內(nèi)工裝的數(shù)量大于員工的人數(shù)，員工使用工裝難免存在不愛惜、浪費(fèi)的情況，如果工廠內(nèi)工裝緊缺，員工自然會(huì)愛惜一些。所以工裝的購買數(shù)量必須合理，在現(xiàn)有員工的基礎(chǔ)上多購買幾個(gè)就可以。其次，開發(fā)新工藝路線設(shè)計(jì)專業(yè)的工裝，機(jī)械只會(huì)越來越復(fù)雜，越是精密的機(jī)械在細(xì)節(jié)上就該更加注意，專業(yè)工裝正是針對這種精密器械而設(shè)的，針對傳統(tǒng)加工手段的局限性開發(fā)新技藝，這種新技藝不是對原有工藝線路的簡單復(fù)制，而是一種工藝優(yōu)化。比如某電梯需要使用牽引機(jī)鋼梁，工人得在鋼梁上銑出10* 20 的腰型孔，然后在腰型孔下方刨出平面度不超過0． 1 毫米的平面來固定減震橡膠，如果采用傳統(tǒng)工藝必須把上述中的而每一個(gè)步驟都照做一遍，如果開發(fā)工裝，就可以在該過程中使用工裝夾具，牽引機(jī)鋼梁不需要上刨床，直接在龍門銑床上就能進(jìn)行技工，這樣能節(jié)省好幾道工序，不僅提高了效率，也降低了部分能源的消耗。
( 二) 工藝路線的合理調(diào)整
一般工人作業(yè)時(shí)會(huì)根據(jù)企業(yè)下發(fā)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，工藝路線和工藝文件往往是固定的，而這些工藝路線其實(shí)已經(jīng)比較老舊，很多都是延續(xù)了上個(gè)世紀(jì)機(jī)械工藝的手段，沒有太大的突破和改良。如今我們已經(jīng)走進(jìn)二十一世紀(jì)了，各種機(jī)械加工設(shè)備層出不窮，要想跟的上時(shí)代的步伐就要合理調(diào)整工藝路線。
首先，在施工過程中盡可能采用新工藝和新技術(shù); 其次，使用數(shù)控機(jī)床和加工中心之類的先進(jìn)設(shè)備; 再次合理使用施工過程中的熱工序; 后工藝路線的選取盡量簡便。做到以上這幾條就能基本實(shí)現(xiàn)能源的節(jié)約使用。
( 三) 盡可能的采用批量的流水線式進(jìn)行加工生產(chǎn)
很多企業(yè)中對一些零件都是小批量或者單件生產(chǎn)的，還有很多是小型生產(chǎn)企業(yè)組織加工的，這種單件和小批量的生產(chǎn)效率比較低下，在同等的時(shí)間內(nèi)使用流水線式的加工能帶來更多效能。所以在組織生產(chǎn)階段可以先研究零件的適用性，分析其結(jié)構(gòu)然后將零散的生產(chǎn)模式改為批量投放式生產(chǎn)，然后在進(jìn)行組裝，這樣能節(jié)省人力資源和實(shí)踐，便于企業(yè)在其他方面集中資源。
三、結(jié)語
綜上，我們不難發(fā)現(xiàn)機(jī)械技工制造過程優(yōu)化的重要性，長久以來人類在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的過程中忽略了對環(huán)境和資源的保護(hù)，以至于造成資源與人類生產(chǎn)矛盾的突出，如果不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題解決問題未來我們的生活將不可想象。因此機(jī)械制造業(yè)必須優(yōu)化加工制造過程，從工裝的合理使用、工藝路線的合理調(diào)整、盡可能的采用批量的流水線式進(jìn)行加工生產(chǎn)三個(gè)角度改良現(xiàn)有的加工技藝，從根本上落實(shí)可持續(xù)發(fā)展的問題。