應(yīng)用行業(yè):木工雕刻機(jī)可應(yīng)用于家具行業(yè)、家具裝飾行業(yè)、木工裝飾行業(yè)、樂器行行木工雕刻機(jī)可應(yīng)用于家具行業(yè)、家具裝飾行業(yè)、木工裝飾行業(yè)、樂器行行業(yè)、木制工藝品行業(yè)、家具裝飾行業(yè),本機(jī)適用于大面積板材平面雕刻、實(shí)木家具雕刻、實(shí)木藝術(shù)壁畫雕刻、實(shí)木雕刻、密度板免漆門雕刻、廚窗門雕刻。
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
四工序纖維板下料機(jī)*
三工序數(shù)控雕刻機(jī)特征
◆本機(jī)適合多元化復(fù)雜性產(chǎn)品加工或多樣加工, 用途廣泛:可一次性下料、鉆孔、切割、導(dǎo)邊、銑型等,實(shí)現(xiàn)三個刀頭自動換刀。
◆本款機(jī)型的各項(xiàng)機(jī)械、電器部件均為產(chǎn)品。如德國的傳動系統(tǒng)、中國臺灣的伺服驅(qū)動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等。
◆臺面真空吸附。整板加工不需再鋸切,即可上線切削,可省略模具的制作。
◆加工速度可達(dá)25米/分。
◆本機(jī)自帶推料裝置及下料平臺,方便人工取料
四工序纖維板下料機(jī)*
數(shù)控開料機(jī)優(yōu)勢:
1、新一代數(shù)控開料機(jī),代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工操作,是木工行業(yè)的*,提升板材利用率!開料機(jī)用銑刀開料,可以任意掉轉(zhuǎn)方向,可切割異形板材,平均每張板利用率2.7~2.8平方。
2、節(jié)省人工,推臺鋸2個人操作一臺機(jī),開料機(jī)一人操作多臺機(jī),不用為招人或者人員工資、不好管理發(fā)愁。
3、開料速度快,開料機(jī)工作時是連續(xù)的,推臺鋸則推推停停,板子挪騰來挪騰去,人工的力氣,時間都花在挪騰板子上。調(diào)靠尺寸上了。
4、機(jī)器為傻瓜式操作,全部數(shù)據(jù)尺寸都由計(jì)算機(jī)計(jì)算,零錯誤,*率。操作簡單,任何一個小工,經(jīng)過廠家3~5小時培訓(xùn)就可直接上崗。
5、機(jī)器工作中可隨時暫停、增減速度、調(diào)節(jié)深度,并可預(yù)覽雕刻路徑的平面和立體圖,無級調(diào)速方便于雕刻不同材質(zhì),適用于不同行業(yè)。
數(shù)控開料機(jī)性能參數(shù):
1.工作行程(XYZ): 1300mm×2500mm×200mm
2.平臺尺寸:2100mm×3200mm
.3行進(jìn)速度: >25m/min
4.裝夾形式:真空吸附,吸壓一體
5.控制系統(tǒng): 正版維宏53C
6.接口界面: USB
7.雕刻指令:G代*.u00*.mmg*.plt
8.軟件運(yùn)行環(huán)境:Win98/2000/xp
9.功率:(不含主軸) 1840W
10.工作電壓: 380V/50Hz
11.主軸功率: 3.5KW風(fēng)冷主軸電機(jī)
12.主軸轉(zhuǎn)速: 0-24000rpm/min
13.工作方式: 伺服
性能特點(diǎn):
1、床身采用鋼結(jié)構(gòu)無縫焊接,整機(jī)溫度時效處理,鋼性強(qiáng),性能穩(wěn)定,不變形,使用壽命長。
2、X、Y軸采用中國臺灣進(jìn)口方形直線軌道,雙排四列滾珠滑塊,承重力大,運(yùn)行平穩(wěn),充分保證機(jī)床加工和耐磨性,使用壽命長。
3、Z軸均采用中國臺灣原裝滾珠絲杠,精度準(zhǔn),充分保證機(jī)床運(yùn)行速度大及精度。
4、采用步進(jìn)驅(qū)動,扭矩大,速度快,性能穩(wěn)定。
5、多頭配置,使生產(chǎn)批量化,大大提升生產(chǎn)效率,降低加工成本。
6、主軸采用國產(chǎn).2KW水冷主軸,可無級調(diào)速,6000~24000rpm/min,扭矩大,散熱好,免維護(hù),主軸變頻系統(tǒng)采用變頻器,性能穩(wěn)定,提速快,無級可調(diào),抗電波干擾強(qiáng)。
7、采用*的上海維宏數(shù)控系統(tǒng),兼容性好,可兼容Artcam,T ype3,C oreldraw,文泰等CAD,CAM設(shè)計(jì)制作軟件,可以控制完成多層次面3D加工,能夠進(jìn)行快速平滑的三維立體加工、雕刻和切割。
8、整機(jī)線纜采用數(shù)控機(jī)床柔屏蔽機(jī)床線纜往復(fù)運(yùn)動可達(dá)800萬次。
9、標(biāo)準(zhǔn)配置直線連接,軟金屬線纜護(hù)套。避免因壓、碰產(chǎn)生的線纜損壞情況。
10、智能保護(hù)工作臺面,防止誤操作或軟件錯誤等可能造成的臺面損壞,智能加工越界保護(hù),防治設(shè)計(jì)版面超過加工幅面引起的機(jī)械碰撞現(xiàn)象。