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固定床反應(yīng)裝置YZ
氣體進(jìn)料單元
裝置共有 1 路氣路經(jīng)過濾器過濾、減壓閥控制壓力后,由質(zhì)量流量計計 量后進(jìn)入氣體分散罐,混合后的氣體進(jìn)入反應(yīng)器。
反應(yīng)單元
預(yù)熱器與反應(yīng)器之間有伴熱帶,預(yù)熱后的原料進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng),反 應(yīng)器為 316L 材質(zhì),反應(yīng)器配備三段電加熱系統(tǒng)。反應(yīng)器設(shè)計溫度 500°C,設(shè) 計壓力 10MPa。反應(yīng)器配有精密壓力表、安全閥和壓力傳感器。
工藝流程基本設(shè)計
1、氣體進(jìn)料單元設(shè)計
1) 標(biāo)準(zhǔn)氣路設(shè)計,減壓閥前設(shè)有氣體過濾器,減壓閥前后雙壓力表,采用面 板安裝; 2、液體進(jìn)料單元設(shè)計
1) 泵入口配過濾器;
3、反應(yīng)單元設(shè)計
1) 反應(yīng)器配備電加熱爐控溫,反應(yīng)器內(nèi)置測溫點(diǎn),隨時監(jiān)測反應(yīng)溫度;
2) 反應(yīng)器配備精密壓力表、安全閥、壓力傳感器;
3) 反應(yīng)器壓力控制可實現(xiàn)自動壓力的控制。
4、其余部分設(shè)計
1) 所有罐的安裝位置離地面有一定的高度,方便操作人員加料放料或排空;
2) 不同物料閥門及管道配備不同顏色的標(biāo)簽,一目了然,方便區(qū)分和操作;
3) 設(shè)備布局合理規(guī)范整齊,符合工藝流程走向的同時,方便操作和維護(hù);
4) 所有管道安裝整齊,位置合理,最大限度的減少積液殘留;
5) 設(shè)置低點(diǎn)放空,保證反應(yīng)結(jié)束后裝置內(nèi)無物料殘留;
6) 所有需要操作的設(shè)備和儀器都設(shè)計在操作人員方便的高度和范圍以內(nèi);所 有壓力表都在操作人員可視的高度和范圍以內(nèi);
7) 所有工藝部分的器件固定均采用可拆卸的,不采用焊接在框架上的方式, 方便裝置的未來升級擴(kuò)充; 裝置的精密部件配置相應(yīng)的保護(hù)措施,如反應(yīng)器配備精密壓力表、壓力傳 感器及安全閥等保護(hù)措施;
9) 裝置采用鋁型材,結(jié)構(gòu)穩(wěn)固,組合簡單;
固定床反應(yīng)裝置YZ
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