1KG真空感應(yīng)熔煉爐 真空冶金設(shè)備采用臥式爐體，側(cè)部開門結(jié)構(gòu)，進(jìn)出料方便，爐體結(jié)構(gòu)緊湊，占地空間較小，采用高頻電源加熱，主要供大專院校及科研單位等在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料的熔煉澆鑄處理，也可進(jìn)行合金鋼的真空精煉處理及精密鑄造。

1KG真空感應(yīng)熔煉爐 真空冶金設(shè)備

是在真空或保護(hù)氣氛條件下對金屬材料進(jìn)行感應(yīng)熔煉，并澆鑄到水冷模具內(nèi)。專門為工業(yè)和研究應(yīng)用而設(shè)計制造的?？蓪F金屬，高純度、高合金鋼，鐵、鎳、鈷基耐高溫材料，有色金屬，太陽能級硅和特殊材料，特殊/高溫合金，進(jìn)行以下處理：熔化處理、重熔和合金化、脫氣和精煉、均質(zhì)化熔煉、回收再生、熔模鑄造、精密鑄造、定向結(jié)晶、單晶生長

1KG真空感應(yīng)熔煉爐 真空冶金設(shè)備的工作原理

本設(shè)備特點(diǎn)是在微負(fù)壓氣氛條件下，采用感應(yīng)加熱石墨坩堝內(nèi)的金屬，同時可以在熔煉過程中加料進(jìn)行合金成分的調(diào)配，待金屬熔化成液體后，通過旋轉(zhuǎn)攪拌得到混合細(xì)膩、充分的熔融合金，然后澆鑄到模具內(nèi)，最終制備出實(shí)驗(yàn)需要的合金。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、布局合理、適于模塊化擴(kuò)展或后續(xù)模塊補(bǔ)充/升級；

2、合金化，取樣或其它在真空中的熔煉操作可以通過真空密封系統(tǒng)進(jìn)行；

3、適用于鑄錠，模鑄和精密鑄造；

4、方便和安全的控制工藝循環(huán)；

5、熔化溫度最高大于2000度；

6、從10-5Pa到10Pa間的寬壓力范圍；

7、熔煉和澆鑄過程的手動或自動化控制（自動傾倒?jié)茶T）；

8、有效容積0.05到30升（50g-200kg）;

9、較短的抽真空時間和生產(chǎn)循環(huán)周期；

10、通過自動澆鑄控制增加工藝完整性和產(chǎn)品質(zhì)量；可靠性，耐用性，易維修