設(shè)備主要用途：

真空熱壓燒結(jié)爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫?zé)Y(jié)結(jié)合在一起，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫?zé)岢尚停鐟?yīng)用于透明陶瓷、工業(yè)陶瓷等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高溫?zé)Y(jié)，也可用于粉末或壓坯在低于主要組分熔點(diǎn)的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結(jié)合以提高其強(qiáng)度。

2300℃高真空熱壓爐（10T）設(shè)備主要結(jié)構(gòu)介紹：

真空熱壓爐主要由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等組成。

1、爐體：雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu)，精密拋光，有利于縮短抽氣時間，且便于清潔；

2、爐蓋：雙層水冷的結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理，中間通冷卻水。

3、加熱保溫及測溫系統(tǒng)：加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器，保證了佳的溫度均勻性和工件的均勻受熱，且便于發(fā)熱體的維修及更換。側(cè)面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復(fù)合保溫層，經(jīng)過加工制作成一個整體的隔熱系統(tǒng)。采用可控硅控溫，配置有PID功能儀表，數(shù)顯表，具有超溫聲光報(bào)警功能，也可選用PLC觸摸屏自動控制，并保留歷史數(shù)據(jù)，便于分析燒結(jié)過程。

4、真空系統(tǒng)：由油擴(kuò)散泵、羅茨泵、機(jī)械泵配電磁壓差閥（防止因突然停電、機(jī)械泵油倒灌）充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表（±Pa）波紋管、真空管路和支架等組成。

5、充氣系統(tǒng)：由各種管道及閥門組成，并配有電磁放氣閥、壓力傳感器，當(dāng)爐內(nèi)壓力高于安全值時會自動放氣，充氣管路上裝有針閥，可控制充氣量，用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span>

6、水冷系統(tǒng)：由各種閥管道相關(guān)裝置組成且設(shè)有斷水聲光報(bào)警自動切斷加熱源或功能。

7、充氣裝置：主要由充氣閥、流量計(jì)、充氣管道等組成，用于熔煉工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span>

8、控制系統(tǒng)：由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計(jì)、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成，以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。

9、液壓系統(tǒng)：采用電動輸入方式。由液壓站配有進(jìn)口比例閥、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關(guān)液壓裝置，壓力調(diào)節(jié)半自動化、可通過手動調(diào)節(jié)。儀表可設(shè)定自動調(diào)節(jié)壓力，并能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、保壓。

設(shè)備主要特點(diǎn)：

該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)良好合理，爐體采用全不銹鋼制造，表面拉絲處理，美觀大方；電氣元件采用國內(nèi)外知名品牌，全自動化程序控制，控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā)，人機(jī)界面操作系統(tǒng)，畫面友好，操作簡單，響應(yīng)速度快，可對爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時監(jiān)測，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。

技術(shù)參數(shù)：

產(chǎn)品型號

SRYL-2300/9

設(shè)備形式

立式

加熱方式

石墨

工作尺寸

Φ120×120mm

最高溫度

2300℃

額定溫度

2100℃

極限真空

6.67×10^-4Pa（空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化）

壓頭直徑

Φ85mm

最大壓力

10T（數(shù)顯、自動調(diào)壓、自動保壓）

壓力行程

0～80mm

加壓方式

單向加壓（電動，且有過壓保護(hù)）

壓力波動

≤±0.1 MPa

位移精度

0.02mm

控溫方式

鎢錸熱電偶、紅外測溫儀

控溫精度

±1℃

壓升率

 ≤2.0Pa/h

保護(hù)氣氛

氬氣或高純氮?dú)猓ǔ錃鈮毫Γ?le; 0.03MPa）

設(shè)備配置清單

1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng)  4、工業(yè)冷水機(jī)  5、石墨模具   6、使用說明書