產(chǎn)地類(lèi)別 | 國(guó)產(chǎn) | 價(jià)格區(qū)間 | 面議 |
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儀器種類(lèi) | 坩堝爐 |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
1100℃臥式真空鉬絲燒結(jié)爐主要用途: 真空碳管爐主要應(yīng)用于合金材料中易揮發(fā)元素(如鉛、鋅等)的真空蒸餾工藝;高價(jià)氧化物在真空高溫下進(jìn)行熱還原工藝;熒光粉材料以及合金材料在高真空或保護(hù)氣氛下的熱處理等。 | |
1100℃臥式真空鉬絲燒結(jié)爐主要結(jié)構(gòu)介紹: 1、爐體:雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu),精密拋光,有利于縮短抽氣時(shí)間,且便于清潔; 2、爐蓋:雙層水冷的結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理,中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開(kāi)機(jī)構(gòu)等; 3、加熱保溫:加熱系統(tǒng)采用石墨筒形加熱器,保證了溫度均勻性和工件的均勻受熱,且便于發(fā)熱體的維修及更換。側(cè)面及底面的隔熱屏均采用由硬氈、軟氈共同組成的復(fù)合保溫層,經(jīng)過(guò)加工制作成一個(gè)整體的隔熱系統(tǒng)。 4、真空系統(tǒng):在整個(gè)燒結(jié)過(guò)程中根據(jù)客戶要求可配置不同的真空機(jī)組,再配合高真空蝶閥、電磁真空帶充氣壓差閥、真空管路、不銹鋼波紋管及橡膠密封圈組成真空系統(tǒng),另配備熱偶電離兩用復(fù)合真空計(jì)進(jìn)行真空測(cè)量。 5、充氣裝置:主要由充氣閥、流量計(jì)、充氣管道等組成,用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮?dú)獾臍夥找螅?/span> 6、水冷系統(tǒng):水冷系統(tǒng)由進(jìn)水管、回水管、電接點(diǎn)壓力表、閥門(mén)、管路等組成,當(dāng)水壓低時(shí),自動(dòng)進(jìn)行聲光報(bào)警,并自動(dòng)切斷加熱電源功能,以確保設(shè)備安全 7、控制系統(tǒng):由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計(jì)、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開(kāi)、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成,以實(shí)現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報(bào)警保護(hù)功能。 8、測(cè)量裝置:在爐體真空管道上有一個(gè)測(cè)溫裝置,也可以配合使用光學(xué)測(cè)溫或紅外輻射溫度計(jì)(詳見(jiàn)可選配置部分)通過(guò)視察窗測(cè)量溫度。 | |
1100℃臥式真空鉬絲燒結(jié)爐主要特點(diǎn):該設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)良好合理,爐體采用全不銹鋼制造,表面拉絲處理,美觀大方;電氣元件采用國(guó)內(nèi)外,全自動(dòng)化程序控制,控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開(kāi)發(fā),人機(jī)界面操作系統(tǒng),畫(huà)面友好,操作簡(jiǎn)單,相應(yīng)速度快,可對(duì)爐內(nèi)工況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 | |
1100℃臥式真空鉬絲燒結(jié)爐技術(shù)參數(shù): | |
產(chǎn)品型號(hào) | STG-1100W |
設(shè)備形式 | 臥式 |
加熱方式 | 鉬鑭合金加熱 |
加熱功率 | 55KW |
工作尺寸 | 300*200*200mm(長(zhǎng)×寬×高) |
高溫度 | 1100℃ |
額定溫度 | 500℃-1000℃ |
極限真空 | 2.0×10-3Pa (空爐、冷態(tài)、經(jīng)凈化) |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫儀表 | 廈門(mén)宇電程序控溫儀 |
控溫傳感器 | 鎢錸熱電偶 |
壓升率 | 0.5Pa/h(空載,冷態(tài)) |
氣氛保護(hù) | 氬氣或高純氮?dú)?/span> |
設(shè)備配置清單 | 1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng) 4、工業(yè)冷水機(jī) 5、使用說(shuō)明書(shū) |