產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 鉬鑭合金加熱 |
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價格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | ±1℃ |
內(nèi)部尺寸 | 350×350×800mm(高×寬×深)mm | 儀器種類 | 坩堝爐 |
最大功率 | 80KkW | 最高溫度 | 1500℃ |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
真空鉬絲爐主要用途: 真空鉬絲爐高溫真空燒結(jié)爐應用于粉末冶金、硬質(zhì)合金、銅、鎢、鈦合金等金屬以及由難熔金屬組成的合金材料的真空燒結(jié)、回火及退火工藝。 | |
真空鉬絲爐主要結(jié)構(gòu)介紹: 1、爐體:雙層304不銹鋼水冷結(jié)構(gòu),精密拋光,有利于縮短抽氣時間,且便于清潔; 2、爐蓋:雙層水冷的結(jié)構(gòu),內(nèi)外壁均為304并經(jīng)精密拋光處理,中間通冷卻水。爐蓋上裝有多鏡觀察窗、爐蓋打開機構(gòu)等; 3、加熱保溫:加熱室采用圓筒形加熱室結(jié)構(gòu),多層屏采用迷宮式隔熱結(jié)構(gòu),能夠有效保證保溫效果。發(fā)熱體為優(yōu)質(zhì)高溫鉬絲,均布在圓周方向上,以實現(xiàn)良好的溫度均勻性。保溫層采用高溫耐熱鉬和高溫不銹鋼,做反射屏,這樣能夠保證氣氛純凈以及保溫性能。 4、真空系統(tǒng):由油擴散泵、羅茨泵、機械泵配電磁壓差閥(防止因突然停電、機械泵油倒灌)充氣閥、放氣閥、真空蝶閥、真空壓力表(±Pa)波紋管、真空管路和支架等組成。 5、充氣裝置:主要由充氣閥、流量計、充氣管道等組成,用于燒結(jié)工藝所需充氬氣、氮氣的氣氛要求; 6、水冷系統(tǒng):水冷系統(tǒng)由進水管、回水管、電接點壓力表、閥門、管路等組成,當水壓低時,自動進行聲光報警,并自動切斷加熱電源功能,以確保設備安全 7、控制系統(tǒng):由可編程控制器PLC、溫控儀、真空計、電壓電流表、直流穩(wěn)壓電源、空開、接觸器、繼電器、按鈕、指示燈等組成,以實現(xiàn)供電、控制、記錄、監(jiān)視、報警保護功能。 8、測量裝置:鎢錸熱電偶對設備的溫區(qū)進行溫度測量,實現(xiàn)工作過程的實時監(jiān)控,并保證了在加溫、保溫過程中路室內(nèi)溫度的均勻性。也可以配合使用光學測溫或紅外輻射溫度計(詳見可選配置部分)通過視察窗測量溫度。 | |
真空鉬絲爐主要特點: 該設備的結(jié)構(gòu)設計良好合理,爐體采用全不銹鋼制造,表面拉絲處理,美觀大方;電氣元件采用國內(nèi)外,全自動化程序控制,控制系統(tǒng)軟件由我公司自行開發(fā),人機界面操作系統(tǒng),畫面友好,操作簡單,相應速度快,可對爐內(nèi)工況進行實時監(jiān)測,系統(tǒng)穩(wěn)定可靠 | |
真空鉬絲爐技術(shù)參數(shù): | |
產(chǎn)品型號 | SML-1400/70 |
設備形式 | 臥式側(cè)出料 |
加熱方式 | 鉬鑭合金加熱 |
加熱功率 | 80KW |
工作尺寸 | 350×350×800mm(高×寬×深) |
高溫度 | 1500℃ |
額定溫度 | 1400℃ |
極限真空 | 6.67×10-3Pa |
控溫精度 | ±1℃ |
控溫儀表 | 廈門宇電 |
控溫傳感器 | PID程序控溫儀表,室溫~1800℃鎢錸熱電偶 |
壓升率 | ≤2Pa/h; |
氣氛保護 | 氬氣或高純氮氣(充氣壓力:≤ 0.03MPa) |
設備配置清單 | 1、爐體 2、電氣控制柜 3、真空系統(tǒng) 4、工業(yè)冷水機 5、使用說明書 |