橡膠混煉的的操作方法及特點(diǎn)

橡膠混煉與混煉工藝主要是根據(jù)實(shí)驗(yàn)配方，準(zhǔn)確稱量生膠、各種配合劑的用量，將配合劑與生膠混合均勻并達(dá)到一定分散度，制備符合性能要求的混煉膠。簡(jiǎn)單來說，在煉膠上將各種配合劑加入到橡膠中制成混煉膠的工藝過程叫做混煉。

混煉的目的：使配合劑均勻地分散于生膠中制得先是均勻一致的混合膠，同時(shí)使膠料具有適當(dāng)?shù)目伤苄砸源_保后期的加工順利進(jìn)行。

混煉工藝對(duì)膠料的性能有很重要的影響。混煉不好，膠料就會(huì)出現(xiàn)配合劑分散不勻，膠料的可塑性過高或過低，焦燒、噴霜等現(xiàn)象，這不僅會(huì)使壓延，壓出，成型和硫化等工藝不能正常進(jìn)行，而且還會(huì)導(dǎo)致成品的性能下降，甚至?xí)斐僧a(chǎn)品的早期報(bào)廢。因此，混煉是橡膠加工過程中的重要工序之一。

混煉操作有哪幾方法，各有何特點(diǎn)？

混煉操作是指生膠經(jīng)塑煉后，按順序加入各種配合劑，經(jīng)過塑煉達(dá)到均勻分散，然后再出片冷卻以至停放為止的全過程。也就是由各種原材料制備膠料的過程。

根據(jù)所用設(shè)備不同，混煉操作可分開煉機(jī)混煉和密煉機(jī)混煉。

開煉機(jī)混煉是橡膠工業(yè)老的方法，與密煉機(jī)相比，缺點(diǎn)是混煉生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，不安全和環(huán)境污染，并且膠料質(zhì)量不高，優(yōu)點(diǎn)是開煉機(jī)靈活性較大，適合工廠規(guī)模小、膠料批量少、品種多的生產(chǎn)加工。特別適用于海綿膠，硬質(zhì)膠和生熱量較大的合成膠（如丁晴膠）的混煉。

密煉機(jī)混煉特點(diǎn)是在密閉室中的高溫加壓條件下進(jìn)行的。與開煉比較，密煉機(jī)容量大，混煉時(shí)間大短，效率高，混煉、排料和投料易于機(jī)械化，自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度低，操作安全，藥品飛揚(yáng)損失小，膠料質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生條件較好。但密煉室溫度很高，使對(duì)溫度敏感的膠料混煉受到限制，不適合淺色制品和品種變換頻繁的膠料混煉，另外，煉得