試驗(yàn)機(jī)整機(jī)主要由主機(jī)、伺服油源、電控柜及計(jì)算機(jī)打印機(jī)等組成。采用液壓加荷、油壓傳感器測(cè)力、電液伺服控制系統(tǒng)自動(dòng)控制試驗(yàn)進(jìn)程，微機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)數(shù)據(jù)及曲線，可進(jìn)行數(shù)據(jù)處理、儲(chǔ)存及打印。

主機(jī)采用油缸下置移動(dòng)式橫梁主機(jī)，移動(dòng)式橫梁可在一定范圍內(nèi)任意調(diào)整試驗(yàn)空間。主機(jī)部分主要由橫梁、絲杠、工作臺(tái)、小車四部分組成。橫梁由二絲杠支撐在底座上，由螺帽加以緊固構(gòu)成加荷框架；橫梁上裝有球面座，上壓盤裝在球面座上，加荷時(shí)可根據(jù)試件形狀自動(dòng)調(diào)整方向，使試件受力均勻；橫梁上裝有調(diào)整電機(jī)，由電機(jī)帶動(dòng)蝸桿，蝸桿帶動(dòng)蝸輪，再由蝸輪帶動(dòng)絲母旋轉(zhuǎn)，絲母帶動(dòng)橫梁上下移動(dòng)，從而調(diào)整試驗(yàn)空間；橫梁中裝有彈簧，支撐起橫梁的重量，消除掉絲母螺紋與絲杠螺紋豎直方向上的間隙，使試驗(yàn)可靠，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確；油缸及活塞是主機(jī)的主要部分，它們的接觸表面經(jīng)過(guò)了精密加工，保持一定的配合間隙和適當(dāng)?shù)挠湍ぃ?dāng)油泵送來(lái)的高壓油進(jìn)入油缸后，托著活塞連同小車、下壓盤等上升，使負(fù)荷逐漸作用在試樣上；下壓盤裝在小車上，小車可在軌道上來(lái)回移動(dòng)，裝卸試件均可推拉出小車。

液壓原理為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)。油箱內(nèi)的液壓油通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)的高壓齒輪泵進(jìn)入油路，流經(jīng)單向閥、高精度高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進(jìn)入油缸。計(jì)算機(jī)發(fā)出控制信號(hào)到伺服閥，控制伺服閥的開口和方向，從而控制進(jìn)入油缸的流量，實(shí)現(xiàn)等速試驗(yàn)力、相對(duì)位移等的控制。

液壓式電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)使用步驟如下：

1、在試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)所做試驗(yàn)的大荷載有所估計(jì),懸掛相適應(yīng)的擺砣。并調(diào)整緩沖閥手柄,對(duì)準(zhǔn)標(biāo)線。

2、在描繪器的轉(zhuǎn)筒上,卷好記錄紙(此項(xiàng)測(cè)試需要時(shí)才進(jìn)行)。

3、將總開關(guān)接通電源,打開試驗(yàn)機(jī) 電源開關(guān),檢查機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,作好試驗(yàn)準(zhǔn)備。

4、開動(dòng)油泵電動(dòng)機(jī),開啟送油閥,緊閉回油閥,使油箱內(nèi)的油進(jìn)入工作油缸,試臺(tái)升起,然后,打開回油閥,排除油缸內(nèi)的空氣。再緊閉回油閥,重新開啟送油閥使試臺(tái)上升5—10mm,然后緊閉油閥。如果試臺(tái)以在升起位置時(shí),則不必先開動(dòng)油泵送油,僅將回油閥關(guān)好即可。

5、將試樣一端夾于上鉗口,開動(dòng)油泵調(diào)整指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn),再開動(dòng)下鉗口電動(dòng)機(jī)調(diào)正下鉗口,夾住試件下端。必須注意使試樣鉛垂,并在中間位置。

6、將推桿上的描繪筆放下,進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài)(需要描繪時(shí)才進(jìn)行)。

7、按試驗(yàn)要求的加荷快速,通過(guò)旋扭,調(diào)整加荷快速指示盤的旋轉(zhuǎn)快速,緩慢的開啟送油閥,并使加荷指針的旋轉(zhuǎn)快速與指示盤的旋轉(zhuǎn)快速一致進(jìn)行加荷。加荷快速：屈服前-應(yīng)力增加快速10MPa/s。屈服后-試驗(yàn)機(jī)活動(dòng)夾頭在負(fù)荷下的移動(dòng)快速為不大于0.5L/min。

8、記錄所需數(shù)值并將描繪筆抬起。

9、試樣斷裂后,緊閉送油閥,并停止油泵電動(dòng)機(jī)。

10、打開回油閥,卸荷后將被動(dòng)針撥回零點(diǎn)。

11、后,切斷電源,對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行擦拭清掃。

12、取下斷裂后試樣,測(cè)量伸長(zhǎng)值,認(rèn)真記錄,作為計(jì)算依據(jù)。