詳細(xì)介紹
小口徑N08926不銹鋼管Incoloy 926 的化學(xué)成分:
合金 | % | 鎳 | 鉻 | 鐵 | 碳 | 錳 | 硅 | 銅 | 鉬 | 氮 | 鈦 | 磷 | 硫 |
926 | zui小 | 24 | 19 | 余 量 |
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| 0.5 | 6.0 | 0.15 | 0.6 |
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zui大 | 26 | 21 | 0.02 | 2 | 0.5 | 1.5 | 7.0 | 0.25 | 1.2 | 0.03 | 0.01 |
小口徑N08926不銹鋼管如果一套大型煉廠加工裝備用鋼7590t,其中腐 蝕部分用鋼617t。除殼體內(nèi)層用不銹鋼板外,其加熱爐管、換熱器管、冷凝器管、循環(huán)及輸送管道,也多使用不銹耐蝕鋼管。我國(guó)大、中、小型石油煉廠,估計(jì) 每年維修用不銹耐蝕用無(wú)縫鋼管2000t左右[6],以304、304L、316、316L高Ni或高純鐵素體不銹無(wú)縫鋼管為主,還有少量的 Incoloy800,其中外徑Φ19~630mm占63%。
雙相不銹鋼與通常的18-8奧氏體不銹鋼相比,屈服強(qiáng)度?s約為奧氏體鋼的2 倍,韌性?xún)?yōu)于鐵素體不銹鋼,加工成形性好,焊接后不需要熱處理,特別適用于抗H2S應(yīng)力腐蝕和Cl-應(yīng)力腐蝕的環(huán)境。國(guó)產(chǎn) 00Cr18Ni5Mo3Si2N雙相不銹無(wú)縫鋼管,用于煉油廠加氫裝備、聚氯工烯生產(chǎn)裝備,取得良好的效果,已為用戶(hù)認(rèn)識(shí)。隨著VOD精煉技術(shù)的進(jìn)步, 高N和高Ni雙相鋼的生產(chǎn)將會(huì)使雙相不銹鋼無(wú)縫鋼管的應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。
904L超級(jí)奧氏體不銹鋼屬低碳高鎳、鉬奧氏體不銹耐酸鋼,為引進(jìn)法國(guó)H·S公司的專(zhuān)有材料。具有很好的活化—鈍化轉(zhuǎn)變能力,耐腐蝕性能*,在非氧化性酸如硫酸、醋酸、甲酸、磷酸中具有很好的耐蝕性,在中性含氯離子介質(zhì)中具有很好的抗點(diǎn)蝕性,同時(shí)具有良好的抗縫隙腐蝕及抗應(yīng)力腐蝕性能。適用于70℃以下各種濃度硫酸,在常壓下耐任何濃度、任何溫度的醋酸及甲酸與醋酸的混酸中的耐腐蝕性也很好。
超級(jí)奧氏體不銹鋼904L(00Cr20Ni25Mo4.5Cu;UNS:N08904;EN:1.4539)是一種含碳量低的高合金的奧氏體不銹鋼,在稀硫酸中有很好抗腐蝕性,專(zhuān)為腐蝕條件苛刻的環(huán)境而設(shè)計(jì)。具有較高的鉻含量和足夠的鎳含量,銅的加入使它具有很強(qiáng)的抗酸能力,尤其對(duì)氯化物間隙腐蝕和應(yīng)力腐蝕崩裂有高度抗性,不易出現(xiàn)蝕損斑和裂縫,抗點(diǎn)蝕能力略?xún)?yōu)于其他鋼種,具有良好的可加工性和可焊性,可用于壓力容器。
由于904L碳含量是很低的(zui大0.020%),因此在一般熱處理和焊接的情況下,不會(huì)有碳化物析出。這樣消除了一般熱處理和焊接后出現(xiàn)在的晶間腐蝕的危險(xiǎn)。由于高的鉻鎳鉬含量,并且添加了銅元素,因此904L即使在還原性環(huán)境中,如硫酸和甲酸中也可以被鈍化。高的鎳含量使其在活性狀態(tài)下也有較低的腐蝕速度。在0~98%的濃度范圍內(nèi)純硫酸中,904L的使用溫度可高達(dá)40攝氏度。在0~85%濃度范圍內(nèi)的純磷酸中,其抗腐蝕性能是非常好的。在濕法工藝生產(chǎn)的工業(yè)磷酸中,雜質(zhì)對(duì)抗腐蝕性能有很強(qiáng)的影響。在所有各種磷酸中,904L抗腐蝕性?xún)?yōu)于普通的不銹鋼。在強(qiáng)氧化性的硝酸中,904L與不含鉬的高合金化的鋼種相比,抗腐蝕性能較低。在鹽酸中,904L的使用僅限于較低的濃度1-2%。在這個(gè)濃度范圍。904L的抗腐蝕性能好于常規(guī)不銹鋼。904L鋼具有很高的抗點(diǎn)腐蝕能力。在氯化物溶液中其抗縫隙腐蝕能力也是很好的。904L的高鎳含量,降低了在麻坑和縫隙處的腐蝕速度。普通的奧氏體不銹鋼在溫度高于 60攝氏度時(shí),在一個(gè)富氯化物的環(huán)境中對(duì)應(yīng)力腐蝕可能是敏感的,通過(guò)提高不銹鋼的鎳含量,可以降低這種敏化性。由于高的鎳含量,904L在氯化物溶液,濃縮的氫氧化物溶液和富硫化氫的環(huán)境中,具有很高的抗應(yīng)力腐蝕破裂能力。