微量迷你離心機的操作簡單方便，僅需放好微量管，蓋上蓋子即啟動，轉(zhuǎn)頭可以很快達(dá)到設(shè)定轉(zhuǎn)速，其離心力均勻快速的施加到微量管的管帽和管壁上，特別適用于處理PCR管和微量過濾，快速從試管壁或試管蓋上甩下試劑，這時應(yīng)檢查炭刷磨損程度，如炭刷磨損超過總量的三分之一，應(yīng)及時更換新的炭刷。檢查指示燈保險絲及室內(nèi)配電板保險絲是否熔斷，同時檢查電源線是否接觸良好，如保險絲斷則應(yīng)更換保險絲并保持電路暢通?？捎萌f用表檢查，重新繞制線圈。轉(zhuǎn)子在使用時可因金屬疲勞、超速、過應(yīng)力、化學(xué)腐蝕、選擇不當(dāng)、使用中轉(zhuǎn)頭不平衡及溫度失控等原因而導(dǎo)致離心管破裂，樣品滲漏，轉(zhuǎn)子損壞。轉(zhuǎn)子孔內(nèi)有異物，使負(fù)荷不平衡，轉(zhuǎn)軸上端固定螺帽松動，轉(zhuǎn)軸磨擦或彎曲，電機轉(zhuǎn)子不在磁場中心會產(chǎn)生噪音。

微量迷你離心機的安裝應(yīng)根據(jù)離心機的性能選擇合作的地點放置，對一般低速離心機可放在平穩(wěn)、堅固的臺面上，顆粒碰到外壁沿著管壁滑到管底，因此也會產(chǎn)生對流。低速時啟動或停機時會產(chǎn)生振動，影響分離效果，甩平轉(zhuǎn)子有敞開式和封閉式兩種，一般制備容量大。重粒子具有較大的慣性離心力、沉降快，當(dāng)流速增大到一定值時，重粒子將留在離心池外緣底部，而介質(zhì)將從出口流出并帶走較輕的粒子，收集組分的方法是把組分沖洗出離心池或者留在轉(zhuǎn)子體內(nèi)，這種轉(zhuǎn)子是利用離心淘析技術(shù)對整細(xì)胞或大的亞細(xì)胞粒子進(jìn)行分離。溶液的密度變化方向因重力作用又沿鉛垂方向變化，形成鉛垂方向的密度梯度，由于微量迷你離心機的離心管是垂直放置，所以溶液粒子位移的間隔即是離心管的直徑。離心時間短，離心后樣品組分的區(qū)帶較寬，但因離心時間短，粒子得不到充分分離，將會失往一些組分，又因區(qū)帶與梯度介質(zhì)的接觸面大，易于擴散，停機后密度重新定向，易于混合，所以作區(qū)帶離心的效果，垂直轉(zhuǎn)子不如甩平轉(zhuǎn)子。主要是從液體混合物中提煉出需要的成分，根據(jù)每種物質(zhì)的密度不同，經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn),密度大的液體沉在底層，密度小的液體浮在上面，這樣就將液體分層，提煉出所需要的純凈物。物質(zhì)在介質(zhì)中沉淀時還伴有擴散現(xiàn)象，擴散是無條件且的，物質(zhì)的顆粒越小擴散的范圍就越大，而沉降的是要受到外力的作用面試有條件的，物體的質(zhì)量越大沉降的速度就越快。

安裝醫(yī)用低速離心機XZ-5時需要注意以下事項：地面要平整、牢固、保證機器的轉(zhuǎn)子正常工作，不陷進(jìn)去，安裝固定處地面應(yīng)平整且牢固。找好水平位置:找較正確的小型水平尺，離心機蓋子打開，在主軸上找水平，通過調(diào)整四個腳輪旁邊的調(diào)整螺栓的擰動來找好水平，并留意其中某個腳不能落空。電源電壓：電壓波動要符合10%以內(nèi)的國家標(biāo)準(zhǔn)，否則一些廠家的離心機是不能正常運轉(zhuǎn)的。假如電壓波動在此以上，建議用穩(wěn)壓器，以供符合此電網(wǎng)。地線要牢，房間的電源的布線要符合要求。我國是三相四線制。三相是產(chǎn)業(yè)電中的三相，使用三相電時零線與地線分開，更重要的是不管是三相產(chǎn)業(yè)電也好，一般的單相電也好，地線應(yīng)可靠，以免漏電，地線不能接在熱氣管、自來水管上。

清理離心腔內(nèi)的積水，小型離心機運轉(zhuǎn)時使用制冷，由于空氣的水分，在離心腔內(nèi)結(jié)霜，停機后霜化為水。大部分國外的低速大容量離心機，沒有排水孔，離心腔中水愈積愈多。此時，用戶應(yīng)自行拆下轉(zhuǎn)子，清理積水。在重新安裝轉(zhuǎn)子時，一定要裝好，避免事故發(fā)生。裝樣找平衡，該機在設(shè)計與制造時，對轉(zhuǎn)子的加工誤差帶來的不平衡，已作了動平衡試驗的補救，但凡是離心機，都有其所對應(yīng)的裝樣不平衡量，盡量找好平衡后離心，對機器的壽命有好處，鋁合金不能受腐蝕，機器轉(zhuǎn)子一般是用鋁合金制造，當(dāng)受腐蝕后強度降低，輕易失事故。鋁合金易受液體腐蝕，清洗后應(yīng)用吹風(fēng)機吹干，或顛倒一段時間，確認(rèn)干了才能使用。若試管(尤其是反復(fù)使用的試管)有裂紋，萬萬不可使用，否則在使用中試管破裂會引起轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)中失往平衡，可引發(fā)斷軸等惡性事故。