HY21800 自熱(自燃)引燃可燃?xì)怏w爆炸實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置
功 能:
1、測(cè)定受限空間內(nèi)堆積于熱表面的松散介質(zhì),在熱表面程序升溫溫度作用下,發(fā)生自熱(自燃)引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度;
2、測(cè)定受限空間內(nèi)可燃?xì)怏w,在熱表面程序升溫溫度作用下,引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸的熱表面臨界溫度;
3、自熱(自燃)引發(fā)空間內(nèi)可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸過(guò)程影像的無(wú)失真記錄,開(kāi)展災(zāi)害演化機(jī)理的光學(xué)研究;
4、自熱(自燃)或爆炸后的氣體經(jīng)取氣口收集,通過(guò)色譜儀進(jìn)行成分分析。
技術(shù)指標(biāo):
1、結(jié)構(gòu)及主要配置:
1.1爆炸容器:4L不銹鋼立方體,內(nèi)部尺寸160mm(長(zhǎng))*160mm(寬)*160mm(高),前部為防爆玻璃視窗,可視區(qū)域不小于150mm(寬)*150mm(高),最大工作壓力:2MPa
爆炸容器頂部設(shè)置多個(gè)傳感器接口和泄壓裝置。
1.2熱 表 面: 材料為304不銹鋼,直徑50mm,厚度30mm
1.3控溫范圍:室溫~600℃ 分辨率0.1℃
2、溫度控制系統(tǒng):采用AI智能控溫系統(tǒng),10段程序升溫控制,升溫速率0~10℃/min
3、配氣單元:爆炸容器設(shè)置氣體導(dǎo)入接口和閥門(mén),采用分壓法比例配氣,配氣精度0.1% 配氣壓力測(cè)量范圍0~100.0kPa 精度±0.1 kPa
4、真空單元:配置抗爆炸沖擊過(guò)濾器,防止燃燒爆炸產(chǎn)物堵塞管路,污染配氣系統(tǒng)。真空范圍:0~100kPa,采用旋片式真空泵,極限真空:≤ 100Pa,系統(tǒng)密封:5分鐘壓力升≤300Pa。
5、安全防護(hù):爆炸容器設(shè)置泄壓/密閉裝置,具有自動(dòng)泄壓模式和密閉實(shí)驗(yàn)?zāi)J健?/span>
6、同步控制及爆炸檢測(cè)系統(tǒng):
6.1爆炸檢測(cè):采用高速動(dòng)態(tài)傳感器自動(dòng)檢測(cè)容器內(nèi)壓力變化,自動(dòng)判斷爆炸并同步輸出外觸發(fā)信號(hào)。
6.2外部設(shè)備驅(qū)動(dòng):配置2路外部同步觸發(fā)功能模塊,檢測(cè)到爆炸時(shí)同步輸出外觸發(fā)信號(hào)啟動(dòng)外部高速攝像機(jī)和外部高速數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
6.3程序升溫及自熱溫度采集系統(tǒng):自動(dòng)記錄程序升溫過(guò)程的熱表面溫度和堆積層內(nèi)溫度,自動(dòng)繪制溫度~時(shí)間曲線(xiàn),數(shù)據(jù)也可轉(zhuǎn)存到EXCEL,進(jìn)一步分析處理。
6.4數(shù)據(jù)采集系統(tǒng): 配置工作站和監(jiān)控軟件,自動(dòng)采集爆炸壓力和爆炸火焰溫度數(shù)據(jù),自動(dòng)繪制zhi炸壓力/火焰溫度—時(shí)間曲線(xiàn),數(shù)據(jù)可轉(zhuǎn)存到EXCEL,進(jìn)行進(jìn)一步分析處理。
6.4.1爆炸壓力檢測(cè)范圍:-0.1~2MPa 分辨率:0.001MPa 精度:0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間:≤1ms 最大工作壓力:3MPaMAX
6.4.2火焰溫度檢測(cè)范圍:0~1200℃ 分辨率:1℃ 精度:0.25%FS
響應(yīng)時(shí)間:≤1ms 工作壓力:4MPaMAX
6.4.3同步采集系統(tǒng):同步采集通道:2通道,數(shù)據(jù)采樣時(shí)間間隔:0.2ms,最大采樣時(shí)間:5S
7、環(huán)境監(jiān)測(cè):
大氣壓測(cè)量范圍: 80~110.0kPa 分辨率:0.1 kPa
環(huán)境溫度測(cè)量范圍: -40~80℃ 分辨率:0.1℃
環(huán)境濕度測(cè)量范圍: 0~100%RH 分辨率:0.1%RH
8、電 源:220 V±10%AC 50Hz±2Hz 功率:2500W
9、工作環(huán)境:
環(huán)境溫度:10℃~40℃
環(huán)境濕度:30%~80%RH
HY21800 自熱(自燃)引燃可燃?xì)怏w爆炸實(shí)驗(yàn)測(cè)定裝置