型號(hào)價(jià)格Z941H電動(dòng)閘閥使用安裝注意事項(xiàng)

閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應(yīng)安裝在水平管路上，且手輪應(yīng)位于閥門上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。

閘閥通常采用法蘭連接，特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。

對(duì)于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側(cè)練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開啟前應(yīng)先開通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開啟力矩。旁通閥口徑的選用應(yīng)根據(jù)主閥口徑和使用要求考慮。

閘閥是截?cái)嚅y，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責(zé)”是“斷流”，以及以zui小的阻力：“續(xù)流”。它不宜用作調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力，如長(zhǎng)期用于調(diào)節(jié)，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。

型號(hào)價(jià)格Z941H電動(dòng)閘閥閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對(duì)使用的可靠性應(yīng)引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現(xiàn)象。鍥式但閘板閥尤為明顯。

常見故障分析

各類閥門共性常見故障見*章，閘閥常見特殊性故障分析如表：

故障 制造質(zhì)量的原因 用戶方面的原因 相應(yīng)用戶須知

開不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或加工不合格） 1、T型槽斷裂（已超過上死點(diǎn)，仍大力開扭操作）

、閘板卡死

3、內(nèi)螺桿螺母被腐蝕失效

4、關(guān)閉后閥桿受熱頂死 1、開啟不準(zhǔn)超過上死點(diǎn)

2、關(guān)閉力適當(dāng)，不準(zhǔn)用長(zhǎng)杠桿

3、按介質(zhì)正確選型

4、操作應(yīng)用相應(yīng)的卸載規(guī)定，以防受熱頂死

關(guān)不緊 1、 閥桿的頂心懸空

2、 密封面掉線

3、 導(dǎo)軌斜、曲

4、 閘板裝反 1、 鍥式雙閘板脫落

2、 閥桿與閘板脫落

3、 密封面被擦傷 1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。

2、正確選用閘閥

操作力應(yīng)適當(dāng)

3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關(guān)閉中，反復(fù)留細(xì)縫，沖走異物

安裝指南編輯

焊接

1.先沿著垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測(cè)量管徑。

2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。

3.在管道的外面和焊接罩的內(nèi)部涂上焊劑，焊劑必須*覆蓋焊接表面。請(qǐng)有節(jié)制地使用焊劑。

4.要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對(duì)管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門。避免延長(zhǎng)閥門本身的加熱時(shí)間。

螺紋連接

硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內(nèi)積累都可能妨礙閥門的工作效率并嚴(yán)重?fù)p壞閥門的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行*清洗。

當(dāng)對(duì)管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測(cè)定管道螺紋的尺寸和長(zhǎng)度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內(nèi)，以避免損壞閥瓣和閥座。

安裝前，切斷通過閥門的流體，以使閥門工作正常。安裝前要*關(guān)閉閥門。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì)使閥門產(chǎn)生變形而導(dǎo)致失敗。

法蘭連接

為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。首先細(xì)心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對(duì)墊片進(jìn)行定位，并保持恰當(dāng)?shù)奈恢?。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對(duì)所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。