浙江科眾閥門有限公司
主營產(chǎn)品: 鍛鋼球閥 偏心半球閥 偏心旋轉閥 偏心旋球閥 調流調壓閥 液控閥門 蝶閥 |
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主營產(chǎn)品: 鍛鋼球閥 偏心半球閥 偏心旋轉閥 偏心旋球閥 調流調壓閥 液控閥門 蝶閥 |
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參考價 | 面議 |
更新時間:2020-06-20 13:54:54瀏覽次數(shù):182
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工作溫度 | 常溫 | 結構形式 | 其他 |
---|---|---|---|
類型(通道位置) | 其他 | 零部件及配件 | 其他 |
流動方向 | 雙向 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
應用領域 | 環(huán)保,石油,地礦,能源,建材 | 種類 | 其他 |
凱杭自動化科技有限公司生產(chǎn)蓄能式液控緩閉止回蝶閥、重錘式液控緩閉止回蝶閥、液控止回偏心半球閥、液控關閉閥、液控截止閥、液控閘閥水輪機進水液控球閥,液控閥門,液控執(zhí)行器,大口徑全通徑偏心半球閥 雙向硬碰硬旋球閥 電動,氣動閥門及控制閥門液壓站 液控配套
遼寧液控大口徑球閥廠家
遼寧液控大口徑球閥廠家
設計標準:系列產(chǎn)品應用于水利、熱電、給排水、化工、冶金等泵站。主要安裝在水泵出口處,替代止回閥和閘閥的功能。工作時,閥門與水泵配合,按照預先設定的程序,分快關和緩閉兩階段關閥,**地消除和抑制管路水錘,是**水泵機組和管網(wǎng)系統(tǒng)安全**遠行的理想設備。
本系列閥門具有性能穩(wěn)定,安全**,功能,自動化程度高,結構簡單,流阻系數(shù)小等優(yōu)點。其具備完善的液壓系統(tǒng)和**的電氣控制系統(tǒng),既可就地操作,也可以遠距離操作,還可以通過計算機進行集中管理,與水泵及其他管道設備實現(xiàn)聯(lián)動操作控制。當油泵組失電或故障時,搖動手動泵仍可以開閥或關閥。
本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝,也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝,也可以立式。
閥門液壓站 液控配套傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)
(1) 概述
電動式閥門的傳動裝置應同時帶有手動操作的手輪機構,手、電動切換采用機械互鎖裝置。閥門采用現(xiàn)地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統(tǒng)的正常工作模式。閥門配供現(xiàn)地控制箱,現(xiàn)地控制采用繼電控制原理實現(xiàn),不依賴于計算機監(jiān)控系統(tǒng)與PLC工作,即使計算機監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障亦能實現(xiàn)對設備的控制操作。液控蝶閥配套PLC,PLC選用不低于西門子、施耐德、ABB等公司生產(chǎn)的產(chǎn)品。
2) 液壓傳動系統(tǒng)主要由油泵、集成油路、油缸、電磁閥、蓄能器(若有)等組成。每臺閥門配備一套液壓系統(tǒng),承包人提供調試*初期運行用油。液控蝶閥采用現(xiàn)地控制和遠方控制相結合的方式。遠方控制作為系統(tǒng)的正常工作模式,可實現(xiàn)泵閥聯(lián)鎖程序控制。現(xiàn)地控制采用繼電控制原理實現(xiàn),不依賴于計算機監(jiān)控系統(tǒng)與PLC工作,即使計算機監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)意外故障亦能實現(xiàn)對設備的控制操作。液控蝶閥配套供應現(xiàn)地控制箱。反應閥門及液壓系統(tǒng)狀態(tài)的信號均應能通過PLC上送*泵站監(jiān)控系統(tǒng)。
4、蓄能機構
重錘式產(chǎn)品的蓄能機構為舉升至的重錘。重錘用杠桿與連桿相聯(lián)。閥門工作時,油缸、連桿機構推動閥桿開閥的同時,將重錘舉升至,使其長期保持一固定的重錘勢能,一旦管路需要,重錘釋放,實現(xiàn)關閥,控制簡單。自動保壓系統(tǒng)中,當油缸壓力不舉升重錘時,壓力開關動作,油泵電機將自動啟動補充。系統(tǒng)還設置了雙重保護功能,即當?shù)蛪毫^電器故障失效,不能控制電機啟動時,若重錘下掉,剛一離開全開位,全開位行程開關釋放,電機啟動,實現(xiàn)壓力自保。
開閥水輪機工況:先開啟旁通閥平衡壓力,再開閥,后開啟水輪機。
工況一般均要求在停機或停電的同時關閉閥門。
基本電液工作原理如下:
開閥時,電磁閥換向,油泵啟動,液壓油經(jīng)流量控制閥、高壓膠管進入油缸,推動活塞,帶動與之相連的杠桿舉起重錘開閥。開閥后自動保壓系統(tǒng)啟動;電機繼續(xù)給保壓蓄能器充壓。壓力達高壓力設后,油泵停機。旋轉流量控制閥手輪可以調整開閥時間,調整范圍為10~90秒。
系統(tǒng)泄漏,壓力降至低壓力設,油泵電機自動啟動,達高壓力設定值后停機。
關閥時,電磁閥換向,油缸內壓力油經(jīng)快、慢關節(jié)流閥、高壓膠管、電磁閥回到油箱,重錘落下,連桿帶動蝶板旋轉關閥,切斷前約70行程的大部分水流;后30行程則緩慢關閉??炻P角度及各階段緩沖時間可以根據(jù)管道實際工況進行調節(jié),消除管道水錘;調整時間為快關2秒~25秒,慢關6秒~90秒。