藥丸表面粗糙：制丸機(jī)制備出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

③藥粉過粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細(xì)些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決。亦可將含

纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌入煉蜜中。

2蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅(jiān)硬，其原因如下：

①用蜜量不足；

②蜜溫較低；

④個(gè)別含膠類藥比例量較多，合坨時(shí)蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足并使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當(dāng)即可解決之。

皺皮：蜜丸在貯存一定時(shí)間后，在其表面呈現(xiàn)皺褶，稱為皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當(dāng)水分蒸發(fā)后蜜丸萎縮；

②包裝不嚴(yán)，蜜丸在濕熱季節(jié)吸潮，而在干燥季節(jié)水分蒸發(fā)，使蜜丸反復(fù)產(chǎn)生脹縮現(xiàn)象而造成；

③潤滑劑使用不當(dāng)；

其解決辦法是將蜜煉制一定程度，控制含水量適當(dāng)；加強(qiáng)包裝使之嚴(yán)密，用蠟殼包裝；所

用潤滑劑適宜并均勻。

返砂：蜜丸在貯藏一定時(shí)間后，在蜜丸中有糖等結(jié)晶析出，此現(xiàn)象稱為“返砂”。其原因如下：

①蜜質(zhì)量欠佳，“油性”小，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉制不到程度。

對此現(xiàn)象其解決辦法一是改善蜂蜜質(zhì)量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強(qiáng)煉制，控制

煉蜜程度。

空心：當(dāng)將蜜丸掰開時(shí)，在其中心有一個(gè)小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是制丸

時(shí)揉搓不夠。對此克服的辦法是加強(qiáng)合坨和搓丸。

發(fā)霉或生蟲：蜜丸在存放過程中發(fā)生發(fā)霉、生蟲、生螨等問題。其原因如下：

①藥料加工炮制不凈，殘留微生物或蟲卵等；

②藥料在粉碎、過篩、合坨、制丸及包裝等操作中污染；

③包裝不嚴(yán)密，在貯存中污染。其解決辦法應(yīng)嚴(yán)格按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求，防止微生物和蟲卵等帶入

或再污染。

以上列舉了蜜丸生產(chǎn)和應(yīng)用時(shí)常發(fā)生的問題，但往往是幾種質(zhì)量問題同時(shí)發(fā)生，其解決辦法是

做綜合分析后，再有針對性的采取措施。

注意事項(xiàng)：

1、在操作大蜜丸制丸機(jī)請全部閱讀本手冊，并應(yīng)保留好，便于將來參考。

2、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改，都可能無法操作制丸機(jī)。

3、任何未經(jīng)權(quán)責(zé)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)的修改而導(dǎo)致制丸機(jī)無法操作，責(zé)任由用戶自行承擔(dān)。

4、制丸機(jī)放在穩(wěn)妥的臺面上，工作臺面無其它相關(guān)物品，嚴(yán)禁用力拉撥電線，防止摔壞機(jī)械或發(fā)生其它事故。制丸機(jī)下腳不平可調(diào)節(jié)至平穩(wěn)。

5、當(dāng)制丸機(jī)工作結(jié)束后，請切斷制丸機(jī)電源。

6、不能讓制丸機(jī)插座過載，否則會引起火災(zāi)或電機(jī)損壞。

7、不要將異物和手放入在工作的制丸機(jī)內(nèi)（接觸制條制丸軸），以免引起軋傷或損壞制丸機(jī)。

8、工作時(shí)不要取下上蓋，以免軋傷或損壞制丸機(jī)。

9、每班工作前，在制丸機(jī)各油孔中加數(shù)滴油（無水食用油）。

10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當(dāng)?shù)剞k事處維修部購置、更換。

11、本機(jī)適用于環(huán)境溫度為5到40度，相對濕度為90%，電網(wǎng)電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。

12、如物料卡住，電機(jī)不工作，請立即關(guān)閉電源，清除被卡住物料后方可工作。

13、本機(jī)不使用時(shí)放在干燥、清潔、通風(fēng)處。

大蜜丸機(jī)常見故障及排除方法

本機(jī)常見故障

產(chǎn)生原因

排除方法

必須切斷電源，才能進(jìn)行以下操作

一、本機(jī)通電后，電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)：

1、電源線接觸不良或電源插頭松動(dòng)。

二、開關(guān)接觸不良：

1.修復(fù)電源或調(diào)換同規(guī)格插頭

2.修理或調(diào)換同規(guī)格開關(guān)

三、本機(jī)制丸時(shí)，軸刀轉(zhuǎn)動(dòng)或藥面粘槽：

1. 出料擋板松動(dòng)，與軸刀zui底部產(chǎn)生距離，不能將藥丸從軸刀槽內(nèi)刮落

2.調(diào)整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約0.1mm左右），并將固定螺絲擰緊

四、本機(jī)工作時(shí)突然電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)：

1、電容短路

2、齒輪卡?。?/span>

3、到當(dāng)?shù)剞k事處維修部，有專業(yè)人員進(jìn)行維修

4、栓查齒輪槽是否有雜物并做好清潔處理

五、本機(jī)工作時(shí)，軸刀有輕微跳動(dòng)：

1.上面螺釘松動(dòng)

2.打開上蓋，將6只六角螺釘均勻擰緊

六、本機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，產(chǎn)生異常噪音：

1、 軸刀與機(jī)體摩擦部位干燥、無油

七、各齒轉(zhuǎn)之間無油：

1.將數(shù)滴清潔食用油注入油眼處

2.各齒輪槽涂少量食用黃油

八、加熱器發(fā)熱失效：

1.插頭松動(dòng)或電源線脫落

2.加熱器加熱絲熔斷