一、單沖壓片機(jī)的用途及特點(diǎn)
 
      TDP-6單沖壓片機(jī)，能將粉粒狀原料壓制成圓形及異形片劑?？蓮V泛適用于制藥廠、化工廠、醫(yī)院及科研等單位。
本機(jī)性能優(yōu)良，適應(yīng)性強(qiáng)，使用方便，易于維修，體積小，重量輕，無(wú)電時(shí)也可手搖壓片。本機(jī)壓片力較大，充填深度較大，從而有較大的壓片規(guī)格范圍，能適應(yīng)制藥行業(yè)壓制各種中、西藥片劑的要求和其它行業(yè)壓制各種類似產(chǎn)品的要求，深受各行業(yè)廣大用戶的歡迎。
 
二、單沖壓片機(jī)的技術(shù)規(guī)范
 
1 zui大壓片力（千牛） 50                                 60
2 zui大壓片直徑（毫米） 12                             24
3 zui大充填深度（毫米） 15                             20
4 壓片產(chǎn)量（片/時(shí)） 約5700                        約5500
5 配用沖片模型號(hào) T-A型                                 T-AⅡ型
6 電動(dòng)機(jī)：功率（瓦） 370                                550
7 轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 1400                                         1350
8 機(jī)器重量（公斤） 約90                                   約100
9 長(zhǎng)×寬×高（毫米） 945×435×630                   680×440×630

三、單沖壓片機(jī)的壓片機(jī)的安裝和接線
 
1．壓片機(jī)安裝在牢固的木制工作臺(tái)上（也可安裝在水泥臺(tái)上）用三副M12地腳螺釘固定。
工作臺(tái)面至地面的高度約600毫米左右（以手搖，操作方便為度）。
為了拆卸修理方便，在木制工作臺(tái)上對(duì)應(yīng)下沖芯桿的位置處還應(yīng)有一個(gè)直徑約35毫米的孔。
2．接通電機(jī)電源前應(yīng)將電動(dòng)機(jī)接好地線，以保安全。先卸下三角皮帶，接通電機(jī)電源，開(kāi)動(dòng)電機(jī)觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（電機(jī)軸的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與防所罩或手輪上的箭頭方向相反）。若旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)，則另行接線。然后再把三角皮帶裝好。
 
 
四、單沖壓片機(jī)的沖模的裝卸和壓片時(shí)的調(diào)整
 
1．沖模的安裝
（1）安裝下沖
旋松下沖固定螺釘，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖芯桿升到zui高位置，把下沖桿插入下沖芯桿的孔中（注意使下沖桿的缺口斜面對(duì)準(zhǔn)下沖緊固螺釘，并要插到底）zui后旋緊下沖固定螺釘。
（2）安裝上沖
旋松上沖緊固螺母，把上沖桿插入上沖芯桿的孔中，要插到底，用扳手卡住上沖芯桿下部的六方、旋緊上沖緊固螺母。
（3）安裝中模
旋松中模固定螺釘，把中模拿平放入中模臺(tái)板的孔中（同時(shí)使下沖進(jìn)入中模的孔中），按到底，然后旋緊中模固定螺釘。放中模時(shí)須注意把中模拿平，以免歪斜放入時(shí)卡住，損壞孔壁。
（4）用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪、使上沖緩慢下降進(jìn)入中?？字校^察有無(wú)碰撞或磨擦現(xiàn)象，若發(fā)生碰撞或摩擦，則松開(kāi)中模臺(tái)板固定螺釘（兩只），調(diào)整中模臺(tái)板固定的位置，使上沖進(jìn)入中?？字?，再旋緊中模臺(tái)板固定螺釘，如此調(diào)整直到上沖頭進(jìn)入中模時(shí)無(wú)碰撞或摩擦方為安裝合格。
2．出片的調(diào)整
轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升到zui高位置，觀察下沖口面是否與中模平面相齊（或高或低都將影響出片）。若不齊，則旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板轉(zhuǎn)動(dòng)上調(diào)節(jié)齒輪，使下沖口面與中模平面相齊，然后仍將壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
至此，用手搖動(dòng)手輪，空車運(yùn)轉(zhuǎn)十余轉(zhuǎn)，若機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，則可加料試壓。進(jìn)行下一步調(diào)整。
3．充填深度的調(diào)整（即藥片重量的調(diào)整）
旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)下調(diào)節(jié)齒輪，向左轉(zhuǎn)使下沖芯桿上升，則充填深度減少（藥片重量減輕）。反之，向右轉(zhuǎn)則充填量增大。調(diào)好后仍將齒輪壓板按上，旋緊蝶形螺絲。
4．壓力的調(diào)整（即藥片硬度的調(diào)整）
旋松連桿鎖緊螺母、轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿，向左轉(zhuǎn)使上沖芯桿向下移動(dòng)，則壓力加大，壓出的藥片硬度增加；反之，向右轉(zhuǎn)則壓力減小，藥片硬度降低。調(diào)好后用扳手卡住上沖芯桿下部的六方，仍將連桿鎖緊螺母旋緊。
至此，沖模的調(diào)整基本完成，再啟動(dòng)電機(jī)試壓十余片，檢查片重、硬度和表面光潔度等質(zhì)量，如合格，即可投料生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，仍須隨時(shí)檢查藥片重量，及時(shí)調(diào)整。
5．沖模的拆卸
（1）旋松上沖緊固螺母，即可將上沖桿拔出，苦配合較緊，可用手鉗夾住上沖桿將其拔出，但要注意不可損傷沖頭棱刃。
（2）拆卸中模
旋松中模固定螺釘，旋下下沖固定螺釘，旋松蝶形螺絲，松開(kāi)齒輪壓板。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿上升約十毫米，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使下沖芯桿將中模頂出一部分，用手將中模取出，若中模在孔中配合緊密，不可用力轉(zhuǎn)動(dòng)手輪硬頂，以免損壞機(jī)件。這時(shí)須拆下中模臺(tái)板再取出中模。
（3）拆卸下沖
先旋下下沖固定螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使下沖升至zui高位置，即可用手拔出下沖桿。若配合緊密，可用手鉗夾出（注意不要損傷沖頭棱刃）。
（4）沖模拆卸后尚需轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿退下約10毫米，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪例下沖芯桿升至zui高位置時(shí)，其頂端不高于中模臺(tái)板的底面即可（這一步不要忽略，以免再次使用時(shí)發(fā)生下沖芯桿與中模頂撞的事故）。zui后仍將下沖固定螺釘旋上。
 
五、單沖壓片機(jī)的主要機(jī)件的拆卸與安裝
 
1．中模臺(tái)板
拆卸：抽出擋板，取下料斗，旋出加料器緊定螺釘，旋下加料器固定螺柱和彈簧，取下加料器，旋下中模臺(tái)板固定螺釘及彈簧墊圈，即可取下中模臺(tái)板。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。在旋上加料器緊固螺釘時(shí)，須注意對(duì)正，以免損壞加料器的絲孔。
2．上沖芯桿
拆卸：旋松連桿鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(dòng)上沖芯桿使其與連桿脫離，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使偏心輪殼升至zui高位置，轉(zhuǎn)動(dòng)偏心輪殼使連桿擺至前上方，即可將上沖芯桿從模架孔的上方抽出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
3．下沖芯桿
拆卸：旋下下沖固定螺定，蝶形螺絲及齒輪壓板，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)齒輪，使下沖芯桿下降并從機(jī)身底孔下取出。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
4．連桿
拆卸：先拆下上沖芯桿，再取下連桿銷上的鋼絲擋圈，取出連桿銷，即可取下連桿。安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
5．大皮帶輪、小齒輪及過(guò)橋軸
拆卸：拆下三角皮帶，旋下過(guò)橋軸右端螺母及墊圈（在機(jī)身里面），用手拿牢大皮帶輪即可連同小齒輪和過(guò)橋軸一起抽出來(lái)，然后可再將過(guò)橋軸從輪孔中抽出。（大皮帶輪與小齒輪及軸套三者壓為一體，一般不需要拆開(kāi)）。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
6．主軸
拆卸：拆卸主軸應(yīng)兩人進(jìn)行。首先拆下大皮帶輪，再旋下螺母取下杠桿、杠桿軸及充填滾輪（必要時(shí)再拆下手輪及充填凸輪），卸下防護(hù)罩，旋下螺釘及墊圈，用木錘敲打大齒輪內(nèi)側(cè)的非工作面（不可重打）將其拆下（注意勿使提升滾輪丟失），再用木錘或銅棒敲打軸端（注意不要損傷軸端螺孔），同時(shí)拿牢軸的另一端并扶住偏心輪殼，慢慢將主軸拆下。
安裝：參考上述相反順序進(jìn)行。
 
六、單沖壓片機(jī)的潤(rùn)滑和保養(yǎng)
 
1．各運(yùn)行機(jī)件磨擦面的潤(rùn)滑是保證機(jī)器正常盍和延長(zhǎng)使用壽命的重要環(huán)節(jié)，特別是各主要運(yùn)動(dòng)件若在缺油情況下干運(yùn)轉(zhuǎn)就會(huì)迅速損壞而不能使用，因此壓片機(jī)在使用前必須將全部油杯、油孔和磨擦面加上潤(rùn)滑油，并空車運(yùn)轉(zhuǎn)使各磨擦面布滿油膜，方可投入使用。今后每班按時(shí)加油，但每次加油也不可過(guò)多，以免溢出影響清潔，沾污藥片。各加油部位及加油次數(shù)見(jiàn)下表：
 
序號(hào) 加油部位 所加潤(rùn)滑 每班加油次數(shù)
1 主軸孔油杯（2只） 黃油 2-3次
2 偏心輪殼油杯（1只） 黃油 2-3次
3 過(guò)橋輪軸油杯（1只） 黃油 2-3次
4 提升凸輪凹槽（即大齒輪內(nèi)側(cè)面凹槽） 黃油 每班檢查凹槽表面擦去污物，加黃油一次。
5 充填凸輪的凹槽（尼龍） 黃油 每班檢查、視情況加油
6 齒輪齒面 黃油 每班檢查、視情況加油
7 連桿上油孔 機(jī)油 1次
8 杠桿的擺動(dòng)支點(diǎn)片 機(jī)油 1次
9 上沖芯桿的表面 機(jī)油 2次
10 提升桿的表面 機(jī)油 2次

 
2．每班前須檢查各螺絲是否松動(dòng)，在工作過(guò)程中也應(yīng)經(jīng)常檢查，如有松動(dòng)，立即旋緊，以免發(fā)生故障。其主要部位有：
上沖緊固螺母，中模固定螺釘，下沖固定螺釘；
連桿鎖緊螺母；
升降叉鎖緊螺母（2只）；蝶形螺絲；
中模臺(tái)板固定螺釘（2只）。
3．每班前和每次調(diào)班后都須手搖試壓幾片，無(wú)問(wèn)題后再開(kāi)電機(jī)壓片。
4．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查沖模質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)有缺邊、裂紋、變形及嚴(yán)重?fù)p傷，應(yīng)及時(shí)更換，以免發(fā)生故障損壞機(jī)器和影響片劑質(zhì)量。
5．每天使用完畢后應(yīng)將剩余粉粒取出，清擦機(jī)器各部位。如停用時(shí)間較長(zhǎng)，則須拆下沖模，將機(jī)器各磨擦面，工作面擦凈，涂以防銹油，罩上防塵衣，沖模應(yīng)擦凈后浸入油中保存。
6．定期檢查機(jī)件，每月2次。
 
七、單沖壓片機(jī)的使用注意事項(xiàng)
 
1．初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀本說(shuō)明書，然后再使用。
2．本機(jī)器只能按一定方向運(yùn)轉(zhuǎn)（見(jiàn)手輪或防護(hù)罩上的箭頭所示），不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機(jī)件。在壓片調(diào)整時(shí)尤須注意，不要疏忽。
3．皮帶松緊調(diào)節(jié)：通過(guò)電機(jī)底板上的兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)整后注意鎖緊。
4．無(wú)電源時(shí)用手搖壓片，應(yīng)將三角皮帶拆下，以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來(lái)，因?yàn)榇笃л喖嬗酗w輪省力的作用。
5．電動(dòng)壓片時(shí)須將手輪上的轉(zhuǎn)動(dòng)手柄扳倒，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)傷人。
6．無(wú)論手動(dòng)壓片或電動(dòng)壓片，在啟動(dòng)前都應(yīng)使上沖芯桿處在上升位置然后再啟動(dòng)。若在上沖處于下降的情況下啟動(dòng)，則剛剛開(kāi)始啟動(dòng)就進(jìn)入了中模壓片，這時(shí)由于機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)還未升上去、慣性較小，容易發(fā)生頂車事故。（即上沖頭進(jìn)入中模后由于藥片的抗力而“頂死”，使機(jī)器停止運(yùn)轉(zhuǎn)。頂車時(shí)由于負(fù)荷較大、往往損壞機(jī)件或燒毀電機(jī)）。
7．頂車后的處理方法
（1）在電動(dòng)壓片時(shí)發(fā)生頂車情況，應(yīng)立即關(guān)閉電源，以免燒毀電機(jī)。
（2）頂車情況較輕時(shí)，可用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使上沖通過(guò)“死點(diǎn)”（但不可反轉(zhuǎn)，以免加料器重復(fù)加料，造成更嚴(yán)重的頂車）。
（3）頂車后若手輪扳不動(dòng)，則將扳棒（本機(jī)附件，插入大皮帶輪錐面上的孔中用手扳轉(zhuǎn)，即可通過(guò)死點(diǎn)，（注意：大皮帶輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)與手輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反）。
（4）扳棒只允許一人使用，若頂車情況嚴(yán)重，一個(gè)人扳不動(dòng)，則須按第（5）條處理方法，切不可兩個(gè)人扳，也不可在扳棒上加鐵管或用長(zhǎng)鐵棒代替扳棒。以免過(guò)大的頂力損壞機(jī)器。
（5）嚴(yán)重頂車時(shí)，旋松連桿鎖緊螺母，扳轉(zhuǎn)上沖芯桿，使其上升以減小壓力，再轉(zhuǎn)動(dòng)手輪將藥片頂出。然后重新調(diào)整藥片硬度。
8．在壓片過(guò)程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量（片重、硬度、表面光潔度等），并及時(shí)調(diào)整。
9．壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結(jié)劑等輔料的配方，制顆粒的情況（粉子的狀況、顆粒松緊、粉粒的比例、含水量等）、都直接影響藥片質(zhì)量。并往往由于配料制粒不當(dāng)而不能成片，甚至損壞機(jī)器。因此，本機(jī)器不能用于半固定的或潮濕的或無(wú)顆粒及細(xì)粉子的壓片。在使用中若發(fā)現(xiàn)壓力已調(diào)得相當(dāng)大仍壓不成片或雖壓成片但出現(xiàn)過(guò)于疏松、起動(dòng)、碎片、麻點(diǎn)、掉粉等現(xiàn)象，就應(yīng)從配料等方面找出原因，加以解決。切不可一味調(diào)整加大壓力，以至損壞機(jī)器。此外，有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大，但具有一定的韌性，其搞摔搞震性并不差（通常以從1-1. 2米高度掉在地面不碎即可），因此應(yīng)以滿足運(yùn)輸保管的要求為度，不要單從硬度著眼，以免壓片壓力過(guò)大，損壞機(jī)器。