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詳細(xì)介紹
切削油是由精煉基礎(chǔ)油復(fù)配不同比例的硫化豬油、硫化脂肪酸酯、極壓抗磨劑、潤(rùn)滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑、抗氧劑、催冷劑等添加劑合成，產(chǎn)品因此對(duì)數(shù)控機(jī)床本身、刃具、工件的*保護(hù)性能。切削油有*的潤(rùn)滑極壓效果，有效保護(hù)刀具并延長(zhǎng)其使用壽命，可獲得*的工件精密度和表面光潔度。
在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進(jìn)行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米，壓力高達(dá)2~3GPa。切削時(shí)除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內(nèi)部的分子內(nèi)摩擦，切削區(qū)界面溫度可達(dá)600~800℃。這樣的高溫高壓會(huì)使刀具的強(qiáng)度和硬度降低，因此切削油必須兼具冷卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹四個(gè)作用。
切削液濃度實(shí)時(shí)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)是基于折光原理開(kāi)發(fā)的一款在線式、的切削液濃度測(cè)量?jī)x器。直接安裝在不同管徑的管道或者罐體容器壁上，進(jìn)行濃度監(jiān)測(cè)和控制，檢測(cè)不受切削液顏色、濁度、粘度的影響; 不受切削液中氣泡、固體雜質(zhì)、結(jié)晶體的影響; 不受液體壓力變化、流量突變、湍流現(xiàn)象影響; 無(wú)機(jī)械動(dòng)作測(cè)量、確保穩(wěn)定性和長(zhǎng)壽命。
1、能實(shí)現(xiàn)切削液濃度的實(shí)時(shí)測(cè)控；可以避免人工測(cè)量不及時(shí)導(dǎo)致濃度出現(xiàn)偏高或偏低的情況?？梢酝ㄟ^(guò)設(shè)置切削液濃度的上下限報(bào)警的方式，提醒現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)處理或自動(dòng)調(diào)配。
2、采用切削液在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)后，能降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度?；驕p少測(cè)試人員而到達(dá)降低人工成本支出的目的。
3、杜絕人為的切削液濃度失調(diào)，且能實(shí)現(xiàn)切削液濃度自動(dòng)配比；對(duì)于提高產(chǎn)品品質(zhì)，提升工作效率有顯著的效果。
4、能實(shí)現(xiàn)調(diào)度和管理部門(mén)對(duì)設(shè)備運(yùn)行的有力監(jiān)管；通過(guò)以太網(wǎng)組網(wǎng)的方式，所有機(jī)臺(tái)的濃度數(shù)據(jù)可以傳輸?shù)焦芾碚唠娔X，為管理者決策提供參考。
5、實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行和保護(hù)。濃度管理作為一個(gè)數(shù)據(jù)節(jié)點(diǎn)，可以并入今后的智能工廠。
6、采用切削液濃度在線檢測(cè)系統(tǒng)后，機(jī)臺(tái)每年切削液的使用量、由于濃度管理不當(dāng)造成的刀ju磨損等方面的費(fèi)用將大幅降低。
在線切削油濃度檢測(cè)分析儀的優(yōu)點(diǎn)：
1.在線連續(xù)檢測(cè)，不再需要人工頻繁取樣實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，節(jié)省大量人力、財(cái)力
2.消除人工檢測(cè)誤差，保證產(chǎn)品*性
3.連續(xù)測(cè)量，迅速反饋，提升產(chǎn)品質(zhì)量
4.提高自動(dòng)化程度，相關(guān)的濃度數(shù)據(jù)可通過(guò)組網(wǎng)的形式與中控室連接
5.不受介質(zhì)中氣泡、短毛、纖維雜質(zhì)等影響
在線切削油濃度檢測(cè)分析儀產(chǎn)品型號(hào)：CYR-C-350
測(cè)量范圍 BRIX：0.0 至 35.0%
分 辨 率 BRIX：0.01% 溫度：0.1°C
測(cè)量精度 BRIX：±0.1% 溫度 ±0.2°C
測(cè)量溫度 0 至 70°C
溫度補(bǔ)償 5 至 60°C
環(huán)境溫度 0 至 40°C
輸入電源 DC 24V
關(guān)鍵材質(zhì) 觸液面材質(zhì)：316L 藍(lán)寶石棱鏡；傳感器外殼：鋁
信號(hào)輸出 DC4 至 20mA；RS-485
防護(hù)等級(jí) IP65
壓力<1MPa
尺寸重量 ￠109X77/1.15KG
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