詳細介紹
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國標線標準
⒈外觀標準,電線上必須有認證標志、制造商、線徑等,地線用黃綠色絕緣層
⒉機械強度
⒊護套的絕緣(一般大于100MΩ)和耐壓強度(500V以上1500V以下)
⒋線阻(一定的線徑、電導率、長度下不大于一定的電阻)
⒌高溫沖擊140度下,低溫-30度下電線不得出現(xiàn)開裂等.
注意事項
常見的電纜故障
電纜線路常見的故障有機械損傷、絕緣損傷、絕緣受潮、絕緣老化變質(zhì)、過電壓、電纜過熱故障等。當線路發(fā)生上述故障時,應切斷故障電纜的電源,尋找故障點,對故障進行檢查及分析,然后進行修理和試驗,該割除的割除,待故障消除后,方可恢復供電。
埋設(shè)電纜的安全要求
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1、電纜線相互交叉時,高壓電纜應在低壓電纜下方。如果其中一條電纜在交叉點前后1m范圍內(nèi)穿管保護或用隔板隔開時,zui小允許距離為0.15m。
2、電纜與熱力管道接近或交叉時,如有隔熱措施,平行和交叉的zui小距離分別為0.5m和0.15m。
3、電纜與鐵路或道路交叉時應穿管保護,保護管應伸出軌道或路面2m以外。
4、電纜與建筑物基礎(chǔ)的距離,應能保證電纜埋設(shè)在建筑物散水以外;電纜引入建筑物時應穿管保護,保護管亦應超出建筑物散水以外。
5、直接埋在地下的電纜與一般接地裝置的接地之間應相距0.15~0.5m;直接埋在地下的電纜埋設(shè)深度,一般不應小于0.7m,并應埋在凍土層下。
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程
塑料絕緣電力電纜制造的工藝流程是根據(jù)每一種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、涉及的工藝、使用的設(shè)備等按順序排列而成的工藝路線。
原則上講,每一種產(chǎn)品都應該有自己獨立的工藝流程,但在生產(chǎn)實際中,常常把結(jié)構(gòu)相似產(chǎn)品的工藝流程合在一起,組成一類產(chǎn)品的工藝流程。
拉線模
拉線模是拉線過程zui重要的工具。線模的主要部分是模孔,一般由互相圓滑連接的潤滑區(qū)、工作區(qū)、定徑區(qū)、出口區(qū)四個區(qū)域組成。
潤滑區(qū)。潤滑劑在這里停留并被帶人工作區(qū)。
工作區(qū)。金屬在這個區(qū)域內(nèi)實現(xiàn)變形(變細、變長),實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
定徑區(qū)。使拉線尺寸準確,形狀符合要求,模孔直徑即定徑區(qū)直徑。
出口區(qū)。不刮傷從定徑區(qū)出來的線材,同時防止停機線材回彈引起斷線。
線坯準備
銅線坯在拉線前,線坯表面不應有氧化痕跡。因為金屬氧化物的硬度較高,降低拉線質(zhì)量和模具、設(shè)備壽命,因此需酸洗去除氧化物。
鋁桿的表面氧化層無有害影響,可以不進行酸洗。
線坯焊接時,時間要短,避免過度氧化。焊接后需冷卻,并修整好焊縫,經(jīng)反復彎折兩次不斷方可進行拉線。
當銅線坯表面氧化嚴重時,應對線坯預先進行扒皮處理。
為使線坯能順利地穿過???,需要將線坯端部預先在壓頭機上軋細。
變形程度的確定
變形程度要根據(jù)被加工金屬性能、設(shè)備條件、工藝條件及模具質(zhì)量等進行選擇。
在設(shè)備能力及金屬塑性允許的前提下,盡量采用較大的變形程度,以減少中間的退火次數(shù),縮短生產(chǎn)周期。
由于焊接處強度較低,*道次(模)應采用較小的變形程度。
對于同一種金屬,大規(guī)格的變形程度大于小規(guī)格的變形程度。一次拉伸變形程度大于多道次(模)拉伸變形程度。
塑性好的金屬和經(jīng)過退火的金屬采用大變形程度,反之則小。
導線拉制工藝要點
銅線拉制工藝要點:①凡調(diào)換出線模及規(guī)格時,應仔細測量線徑和檢查表面質(zhì)量;②排線應整齊、張力應均勻;③確保潤滑劑符合要求,并潤滑適當;④導線焊接應牢固、平整,確保結(jié)構(gòu)尺寸和表面質(zhì)量;⑤拉制較細導線時,出線口應墊羊毛氈或絨布,以便及時揩去銅屑或毛刺;⑥拉線產(chǎn)品裝盤時,其zui高點離盤邊距離應符合相關(guān)要求,不得過滿。
鋁線拉制工藝要點:①鋁桿表面不允許有水分,否則在*道模處就會拉斷或拉毛;②應使用鋁線模,鋁線模工作錐角比銅線模錐角大;③拉制鋁線的潤滑劑應,不允許與拉制銅線的潤滑劑混用;④拉制純鋁線和鋁合金線要嚴格區(qū)分開,以免誤用;⑤配模應根據(jù)配模工藝卡進行,否則影響產(chǎn)量和質(zhì)量;⑥鋁線表面不應有油污,否則影響下道工序產(chǎn)品質(zhì)量。