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        1. 深圳市銳拓儀器設(shè)備有限公司
          中級(jí)會(huì)員 | 第6年

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          銳拓RT7流池法溶出系統(tǒng)應(yīng)用案例——復(fù)方制劑中原料藥的表觀溶出度研究

          時(shí)間:2023/3/3閱讀:1015
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          復(fù)方制劑是由多個(gè)成分或多個(gè)組分所組成的單一制劑,各成分或組分具有一定的配伍和配比關(guān)系。復(fù)方制劑正逐漸成為化藥企業(yè)進(jìn)行戰(zhàn)略布局時(shí)選擇的重要細(xì)分賽道。

          復(fù)方制劑開發(fā)過程中會(huì)面臨藥物組分選擇、穩(wěn)定性、釋放速率等制劑工藝技術(shù)壁壘,各組分溶出釋放行為的差異會(huì)極大影響藥物療效。我國(guó)藥品監(jiān)管部門也已經(jīng)關(guān)注到原料藥的不同晶型可能對(duì)藥物的安全性、有效性和質(zhì)量可控性造成影響,并提出《化學(xué)仿制藥晶型研究技術(shù)指導(dǎo)原則》。

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          在復(fù)方制劑開發(fā)過程中,測(cè)定不同原料藥組分的表觀溶出度,研究晶型、粉碎處理工藝、混合配比等因素對(duì)各原料藥組分溶出釋放的影響,能夠?yàn)橹苿┕に囋O(shè)計(jì)和優(yōu)化提供極大的幫助。

          流池法溶出系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于原料藥的表觀溶出度測(cè)定,例如歐洲藥典2.9.43. APPARENT DISSOLUTION,此測(cè)定方法使用流池法的粉末池裝置,適用于較少量且單一的原料藥粉末的表觀溶出度測(cè)定。

          流池法(USP  Apparatus 4)



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          銳拓RT7流池法溶出系統(tǒng)

          當(dāng)我們研究復(fù)方制劑中原料藥的表觀溶出度時(shí),需要將多種原料藥按照處方比例混合后進(jìn)行測(cè)試,甚至需要添加等同于制劑處方的原料藥用量。此時(shí),待測(cè)原料藥的量會(huì)更多,內(nèi)徑細(xì)小的粉末池體內(nèi)會(huì)堆積大量待測(cè)樣品,粉末之間的堆積效應(yīng)會(huì)對(duì)其溶出速率造成較大的影響。

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          流池法 · 粉末池裝置

          為了減少原料藥粉末的堆積效應(yīng),本次研究使用22.6mm內(nèi)徑的大流通池進(jìn)行原料藥的表觀溶出度測(cè)定。大量的原料藥能夠被充分均勻平鋪在流通池內(nèi),盡可能減少堆積效應(yīng)對(duì)原料藥真實(shí)溶出速率的影響。

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          流池法 · 大池裝置



          待測(cè)復(fù)方制劑含有兩個(gè)組分(原料藥A,原料藥B),且制劑處方中兩種原料藥的用量差異較大。本研究將對(duì)單一組分和混合組分進(jìn)行表觀溶出度測(cè)定,同時(shí)考察不同pH環(huán)境和不同生產(chǎn)工藝對(duì)待測(cè)原料藥的表觀溶出度的影響。


          pH值對(duì)原料藥表觀溶出度的影響

          在不同pH值溶出介質(zhì)中,測(cè)定單一原料藥的表觀溶出度,以研究釋放環(huán)境pH值變化對(duì)原料藥表觀溶出度的影響程度。

          復(fù)方制劑中兩種組分(原料藥A,原料藥B)各自在pH1.2和pH4.5溶出介質(zhì)中的表觀溶出度測(cè)定結(jié)果如下圖所示。測(cè)試結(jié)果顯示,兩種組分原料藥的表觀溶出度均對(duì)pH值有較高依賴性,并均隨pH值的降低而溶出加快。進(jìn)一步地,我們發(fā)現(xiàn)釋放環(huán)境pH值對(duì)原料藥B的表觀溶出度的影響更大。

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          混合狀態(tài)下兩種組分原料藥的表觀溶出度

          按照復(fù)方制劑處方的用量比例,對(duì)兩種組分的原料藥進(jìn)行混合,并測(cè)定在混合狀態(tài)下兩種原料藥在不同pH值溶出介質(zhì)中的表觀溶出度。

          測(cè)試結(jié)果如下圖所示。在不同的pH環(huán)境中,原料藥A的表觀溶出度均快于原料藥B。隨著pH值由1.2上升到4.5,兩種原料藥的表觀溶出度差異變得更大。

          另外,兩種原料藥在混合狀態(tài)與單一成分狀態(tài)下的表觀溶出度并沒有顯著差異,可以初步判斷兩種組分并不會(huì)相互影響其溶出釋放速率。

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          生產(chǎn)工藝對(duì)原料藥表觀溶出度的影響

          在前面研究測(cè)試的基礎(chǔ)上,我們進(jìn)一步考察了不同生產(chǎn)工藝原料藥的表觀溶出度。根據(jù)各組分的測(cè)試數(shù)據(jù),分析不同生產(chǎn)工藝和工藝參數(shù)對(duì)原料藥表觀溶出度的影響。更進(jìn)一步地,我們使用流池法對(duì)復(fù)方制劑成品進(jìn)行了體外釋放度測(cè)定,完成了整個(gè)復(fù)方制劑開發(fā)周期從原料藥到制劑成品的溶出釋放研究。(由于技術(shù)保密協(xié)議,相關(guān)研究細(xì)節(jié)和測(cè)試結(jié)果不予以公開。)


          傳統(tǒng)溶出方法(籃法、槳法)在進(jìn)行原料藥粉末表觀溶出度測(cè)定時(shí)有很大的局限性,例如:原料藥粉末在投藥后會(huì)漂浮在液面上(槳法)、原料藥粉末會(huì)從轉(zhuǎn)籃的網(wǎng)孔中漏出(籃法)、易溶原料藥會(huì)在溶出杯中快速釋放導(dǎo)致無(wú)法測(cè)定溶出曲線、難溶原料藥可能會(huì)在溶出杯底堆積導(dǎo)致整體溶出速率變慢且缺乏區(qū)分力。

          得益于近年來(lái)流池法溶出裝置的創(chuàng)新和發(fā)展,我們可以用更加科學(xué)的分析手段來(lái)研究復(fù)方制劑中多組分原料藥的表觀溶出度。進(jìn)一步地,憑借銳拓RT7流池法溶出系統(tǒng)獨(dú)門快速取樣技術(shù),取樣間隔可以達(dá)到最快30秒,從而更精準(zhǔn)地測(cè)定速釋易溶型原料藥的表觀溶出度。



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