便攜式綜合校準儀丨小流量、中流量、大流量校準于一體機
LB-2030型便攜式綜合校準儀集小流量、中流量、大流量校準于一體
1 產(chǎn)品概述
LB-2030型便攜式綜合校準儀集小流量、中流量、大流量校準于一體。校準精度高,便于攜帶,可滿足絕大部分氣體采樣儀器的流量校準。
2 適用范圍
廣泛適用于計量檢定、環(huán)保監(jiān)測、勞保衛(wèi)生、科研院所及其它需要氣體流量校準的場合。
3 采用標準
JJG 586-2006 《皂膜流量計檢定規(guī)程》
HJ/T 368-2007 《標定總懸浮微粒物采樣器用的孔口流量計》
4 主要特點
4.1 配備國家計量部門檢定證書,保證測量精度。
4.2 溫度、大氣壓可測量也可以手動輸入。
4.3 直讀流量,自動換算標況流量。
4.4 交直流兩用,內(nèi)置高能鋰電池。
4.5 大容量數(shù)據(jù)存儲、查詢、打印功能。
4.6 中文點陣式液晶顯示屏,界面顯示豐富。
4.7 軟件參數(shù)標定。
4.8 用戶密碼保護。
4.9 故障檢測自動保護。
5 技術(shù)指標
主要參數(shù) | 參數(shù)范圍 | 分辨率 | 準確度 |
皂膜流量計 | (100~6000)mL/min | 0.1mL | 不超過±1.0% |
皮膜流量計 | (5~80)L/min | 0.1L | 不超過±1.0% |
中流量孔口流量計 | (80~150)L/min | 0.1L | 不超過±1.0% |
大流量孔口流量計 | (800~1400)L/min | 1L | 不超過±1.0% |
環(huán)境溫度 | (-40~99)℃ | 0.1℃ | 不超過±1.0℃ |
微 壓 | (-2500~2500)Pa | 1Pa | 不超過±1% |
表 壓 | (-30~30)kPa | 0.01kPa | 不超過±2% |
環(huán)境大氣壓 | (70~130)kPa | 0.01kPa | 不超過±0.5kPa |
流量檢測重復(fù)性誤差 | ±0.5% | ||
內(nèi)置電池工作時間 | >6 h | ||
外形尺寸(長×寬×高) | 260mm×260mm×360mm | ||
整機重量 | 約5kg | ||
主機外部供電 | DC12V,2A | ||
功 耗 | <10W |
6 工作條件
a) 工作電源:AC(100~240)V,50/60Hz或DC12V 2A。
b) 環(huán)境溫度:(-20~45)℃。
c) 環(huán)境濕度:(0~95)%RH。
d) 大氣壓力:(86~106)kPa。
e) 電源接地線應(yīng)良好接地。
7 整機結(jié)構(gòu)
校準儀的整機結(jié)構(gòu)見圖:
- 皂膜管出氣口
- 計前溫度
- 打印機接口
- 取壓嘴
- 皂膜入口(校準)
- 壓力泵
- 直流輸入充電接口
- 皮膜出氣口
- 操作面板
鍵盤功能說明:
a) 鍵:執(zhí)行開、關(guān)機功能。
b) ▲、▼、?、?鍵:執(zhí)行參數(shù)修改和菜單選擇功能。
c) 取消鍵:執(zhí)行退出操作。
d) 確認鍵:執(zhí)行確定功能。
e) 在菜單選擇狀態(tài)時:
(1) 按?、?鍵可以循環(huán)選中菜單。
(2) 按“確認”鍵執(zhí)行選中的菜單功能。
(3) 按“取消”鍵退回到上一級菜單。
f) 參數(shù)修改時:
(1) 按?、?鍵有循環(huán)移位功能,可以選中需要修改的位。
(2) 按▲、▼鍵可以對選中的位進行在0~9之間循環(huán)修改。
(3) 按“確認”鍵確認修改好的數(shù)字。
(4) 按“取消”鍵取消本次修改操作,原數(shù)據(jù)保持不變。
8 使用方法
8.1 開關(guān)機操作
若校準儀使用外部交流適配器工作,在主機未開機時,接入外部電源后,顯示如下圖。
充電中……
|
在校準儀關(guān)機狀態(tài)一直按住鍵,校準儀開機進入自檢狀態(tài),顯示如下圖。
開機狀態(tài)下,持續(xù)按住“”鍵,則可關(guān)機。
8.2 選擇工作模式
校準儀開機自檢完畢進入到顯示主界面。
主界面中的1、2、3項內(nèi)包括皂膜流量、皮膜流量、中流量、大流量四種流量測量模式。校準儀默認為皂膜流量測量模式,若要變換測量模式,按?、?鍵將光標移動到需要的校準模式,按“確認”鍵進入到所選測量模式。
8.3 (100~5000)mL流量校準
8.3.1 校準前準備
a) 將洗潔精和去離子水按1:1的比例混合配置一定量的皂液。
b) 校準儀水平放置,用針筒等工具經(jīng)由皂膜管進氣口加
入適量的皂液。
c) 將被校準儀器(以LB-6120型綜合采樣器為例)的流量進行校零完畢。
d) 用硅膠管將被校準儀器的進氣端與皂膜管的出氣端連接。
連接方法如下:
8.3.2 流量校準
移動光標到“皂膜”圖標,按“確認”鍵進入到皂膜流量校準界面。
若校準小流量100-1500mL/min,請選擇第1項顯示如下:
此時應(yīng)將校準儀與綜合大氣采樣器連接好,且將綜合大氣采樣器啟動輕輕按下紅色皮囊起膜,起
膜成功后顯示如下:
a) 系統(tǒng)默認為(100~1500)mL/min測量范圍,按?、?鍵可以選擇測量范圍。啟動被校準儀器,待其流量穩(wěn)定后,擠壓皂膜起膜器即可進行流量校準操作。
b) 界面顯示實際流量、標況流量、環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓等參數(shù),并且自動保存校準數(shù)據(jù)。
c) *預(yù)留功能介紹:如果需要打印,連接打印機到校準儀,按“取消”鍵移動光標到“1.打印”項,按“確認”
即可進行數(shù)據(jù)打印。
d) 測量完畢后,按“▲、▼”鍵即可進行293K、273K、298K三種模式轉(zhuǎn)換。
e) 測量完畢后,按“確認”鍵進入平均值選擇。
d) 如需退出操作界面,按“取消”鍵可以退回到系統(tǒng)主界面。
8.4 (5~80)L/min流量校準
8.4.1 校準前準備
a) 校準儀水平放置。
b) 將被校準儀器(以LB-60E型自動煙塵氣測試儀為例)流量校零完畢。
c) 用硅膠管將校準儀(5~80)L/min出氣口與被校準儀器進氣口連接。
8.4.2 流量校準
移動光標到“皮膜計量”按下確定顯示如下:
按“確認”鍵顯示標定結(jié)果,顯示如下:
a) 操作被校準儀器選擇需要校準的流量值,啟動,進行流量校準。
b) 界面顯示實際流量、標況流量、實際累計體積、標況累計體積、環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓等參數(shù),并且自動保存校準數(shù)據(jù)。
c) 如果需要打印,連接打印機到校準儀,按“確認”鍵移動光標到“打印”項,按“確認”鍵即可進行數(shù)據(jù)打印。
8.5 (80~150)L/min中流量校準
8.5.1 校準前準備
a) 校準儀水平放置。
b) 待被校準儀器(以LB-120F型中流量智能TSP采樣器為例)的流量校零完畢。
1.加長管 2下錐體 3.圓形硅膠墊 4.托網(wǎng) 5.濾膜 6.托網(wǎng)架 7.孔口流量計底座 8.孔口流量計主體
將流量計旋入到被測儀器接口,用硅膠管將校準儀的微壓接口與孔口流量計取壓端連接。
注:一定要連接在微壓接口,否則無法正確校準流量!
8.5.2 中流量校準
注意:在校準流量前首*行“1.傳感器調(diào)零”,此時采樣嘴應(yīng)該懸空。
移動光標到“中流量測量”上按下確認鍵,顯示如下:
a) 選中“校零”項,按“確認”鍵,可以消除微壓零點漂移誤差,提高測量精度。
b) 操作被校準儀器選擇需要校準的流量值,啟動,進行流量校準。
c) 界面顯示實際流量、標況流量、微壓數(shù)值、環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓等參數(shù),并且自動保存校準數(shù)據(jù)。
d) 如果需要打印,連接打印機到校準儀,按?、?鍵移動光標到“打印”項,按“確認”鍵進入校準數(shù)據(jù)打印界面。
e) 如需退出操作界面,按“取消”鍵可以退回到系統(tǒng)主界面。
8.6 (800~1200)L/min大流量校準
8.6.1 校準前準備
a) 校準儀水平放置。
b) 待被校準儀器(以LB-1000型智能大流量TSP-PM10采樣器為例)的流量校零完畢。
c) 對于大流量校準,流量計按照下圖裝配。
1.孔口流量計主體 2.孔口流量計底座
將流量計旋入到被測儀器接口,用硅膠管將校準儀的微壓“-”接口與孔口流量計取壓端連接。
注:一定要連接在微壓接口,否則無法正確校準流量!
8.6.2 大流量校準
移動光標到“大流量測量”上按下確認,顯示如下:
標定完畢后,按“確認”鍵進入標定結(jié)果欄,顯示如下:
a) 選中“校零”項,按“確認”鍵,可以消除微壓零點漂移誤差,提高測量精度。
b) 操作被校準儀器選擇需要校準的流量值,啟動,進行流量校準。
c) 界面顯示實際流量、標況流量、微壓數(shù)值、環(huán)境溫度和環(huán)境氣壓等參數(shù),并且自動保存校準數(shù)據(jù)。
d) 如果需要打印,連接打印機到校準儀,按?、?鍵移動光標到“1打印”項,即可進行數(shù)據(jù)打印。
8.7其它功能
8.7.1微壓、表壓測量
進入3.孔口欄目,首*行“傳感器調(diào)零”調(diào)零完畢進入到“壓力測量”界面,在此界面,可以單獨對壓力進行校準。如下圖:
按“取消”鍵可以退回到系統(tǒng)主界面。
壓力校準鏈接方法如下圖:
8.7.1.1 微壓校準
a) 待被校準儀器(以LB-60E型自動煙塵氣測試儀為例)壓力傳感器校零完畢。
b) 用硅膠管將校準儀的微壓被校準儀器微壓“△P+”連接。
c) 調(diào)節(jié)壓力發(fā)生器使校準儀微壓示值到標定點,比對校準儀微壓示值與被校準儀器微壓示值,如若超出誤差,即可重新標定被校準儀器微壓倍率。
8.7.1.2 表壓校準
a) 待被校準儀器(以LB-60E型自動煙塵氣測試儀為例)壓力傳感器校零完畢。
b) 用硅膠管將校準儀的表壓與三通的一個端口接口連接另外兩個端口與被校準儀器“△P+”、“△P-”連接。
c) 調(diào)節(jié)壓力發(fā)生器使校準儀表壓示值到標定點,比對校準儀表壓示值與被校準儀器表壓示值,如若超出誤差,即可重新標定被校準儀器表壓倍率。
8.7.2 常用參數(shù)設(shè)定
在系統(tǒng)主界面,按4.維護,輸入正確密碼“000001”后,進入維護界
8.8 系統(tǒng)維護
a) 按下1.參數(shù)設(shè)置,即可進入如下界面:
請客戶根據(jù)需要修改。
b) 按下“2.標定數(shù)據(jù)即可進入標定欄,顯示如下:
c) 如果有必要標定,將光標移動到需要標定項,按“確認”鍵進入標定界面。
d) 維護界面是系統(tǒng)一些關(guān)鍵標定數(shù)據(jù),用戶無需對其進行修改,否則影響系統(tǒng)測量精度,后果自負!
9 安全保護及注意事項
為防止損壞您的校準儀,在使用本設(shè)備前請仔細閱讀下面的安全須知,并妥善保管以便所有產(chǎn)品使用者可隨時參閱。
9.1 若使用校準儀機內(nèi)電池工作,請先檢查電池電量是否充足,不足應(yīng)及時充電并應(yīng)確認外接電源為220V交流電,并可靠接通。
9.2 校準前應(yīng)先確認氣路連接是否正確。
9.3 勿在易燃氣體環(huán)境中使用,以免發(fā)生爆炸或火災(zāi)。
9.4 勿自行拆卸本產(chǎn)品,遇到故障時請本單位售后服務(wù)部門。
9.5 微型打印機如果執(zhí)行打印操作,很可能是操作不當,請詳細閱讀其使用說明書。
9.6 由于某種原因需要短時間內(nèi)關(guān)閉電源并再次開機時,應(yīng)在關(guān)閉電源至少5秒鐘后,才能再次開機。
9.7 使用中遇到儀器故障,先按照“11 簡單故障及排除方法”進行檢修,若還不能排除,請及時客服及維修人員。
9.8 使用過程中遇到突發(fā)事件,應(yīng)先斷電處理。
10 運輸貯存及維護保養(yǎng)
10.1 校準儀在運輸過程中應(yīng)向上放置,避免傾斜、翻轉(zhuǎn)。
10.2 校準儀在運輸、使用過程中應(yīng)避免強烈的震動、碰撞及灰塵、雨、雪的侵襲。
10.3 校準儀應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風的地方。
10.4 校準儀在初次使用時,電池性能未達到*狀態(tài),經(jīng)過對電池進行循環(huán)充放電三次左右,可以激活電池特性,使電池容量達到*狀態(tài)。
10.5 校準儀正常情況下,應(yīng)每年檢修一次。
10.6 校準儀長期閑置不用時,應(yīng)每月通電一次,通電時間不小于4小時,應(yīng)充滿電后存放。
10.7 校準儀長時間不用時,應(yīng)每月對電池進行充放電一次,每次充電時間不得少于6小時。校準儀設(shè)計有電池過充和過放電保護的功能。
11 簡單故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 可能原因 | 處理方法 |
按開機鍵,校準儀開機無顯示 | 電池供電情況下有可能電池電量不足 | 請接入外部供電電源。 |
校準儀運行過程中,無流量 | 氣路堵塞 | 檢查氣路連接是否正確。 |
打印機不執(zhí)行打印命令 | 1)打印機數(shù)據(jù)線未插好 2)操作不當 | 1)檢查數(shù)據(jù)線,將其插接良好 2)詳細閱讀打印機說明書,正確操作 |
12 其他介紹
12.1 校準儀關(guān)鍵零部件
名稱 | 型號 |
顯示屏 | 240×128 |
電源插座 | / |
皂膜管 | / |
鋰電池 | 7.4V/2200mAH |
溫度傳感器 | DS18B20 |
壓力傳感器 | NPC-1210-10WD3L |
12.2 產(chǎn)品出廠裝箱單
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | 校準儀主機 | 臺 | 1 |
|
2 | 主機鋁箱 | 個 | 1 |
|
3 | 附件箱 | 個 | 1 |
|
4 | 中流量孔口流量計(鋁) | 臺 | 1 |
|
5 | DC12V 2A充電器 | 個 | 1 |
|
6 | 大流量孔口流量計(鋁) | 臺 | 1 |
|
7 | 手搖式壓力泵(內(nèi)置) | 個 | 1 | 內(nèi)置 |
8 | Φ4×7硅膠管 | 根 | 2 | 0.5m |
9 | Φ4×7硅膠管 | 根 | 2 | 0.1m |
10 | Φ12×18硅膠管 | 根 | 1 | 1 m |
11 | 產(chǎn)品使用說明書 | 份 | 1 |
|
12 | 產(chǎn)品合格證 | 份 | 1 |
|