出售二手飼料管束干燥機 型號齊全的結構及工作原理簡述

管束干燥烘干機主要由管芯、管殼、傳動、支撐、冷凝水輸出系統(tǒng)、蒸汽連接系統(tǒng)等組成。

(1)管芯（管束換熱器）是干燥烘干機的核心部件，蒸汽與物料的熱交換主要通過它進行，攪動疏松物料及導引物料前進的抄板安裝在管芯的外緣。管芯由管板、管束、進出蒸汽的連接軸封頭、抄板等組成；

(2)管殼是物料干燥流程的容腔，由上蓋和下筒體組成；

(3)傳動是帶動管芯回轉(zhuǎn)的部件，通常由電機、減速機等組成；

(4)支撐是支撐管芯的軸承座，安裝在管殼附屬機架上；

(5)冷凝水輸出系統(tǒng)能有效及時排盡蒸汽冷凝水；

(6)蒸汽連接系統(tǒng)銜接管束與蒸汽供應系統(tǒng)。蒸汽連接系統(tǒng)和冷凝水輸出系統(tǒng)由動密封接頭（旋轉(zhuǎn)接頭）固定與管芯兩端軸頭并保證內(nèi)部流體介質(zhì)的密封和所連接管芯的順暢回旋。

物料的干燥可為順流，也可為逆流。工作時，物料由進料絞龍送人機內(nèi)，通過管芯外緣的抄板，一方面將物料抄起，使之均布簡體截面，同時推動物料沿軸向前進，使物料被連續(xù)地從干燥烘干機的一端均勻推進到另一端，由出料裝置排出。與此同時，蒸汽從管芯一端通過旋轉(zhuǎn)接頭、空心軸進入蒸汽均布腔，均勻地進入管束換熱器，熱能通過管壁被傳遞到物料容腔，加熱和干燥物料。蒸汽降溫形成的冷凝水則通過冷凝水排出系統(tǒng)從管芯另一端排出，物料干燥后的廢氣則由風機引出，經(jīng)除塵后排空。

出售二手飼料管束干燥機 型號齊全設計制作要點

(1)管芯兩端軸承支撐距離長(軸承中心距8h10.5m)，自重大（lo~30t以上），運行阻力高，對管芯兩端軸的軸功率應嚴格校核。軸功率不夠，嚴重時將引起端軸斷裂，整機報廢；

(2)本設備是大型熱交換設備，因此須重點考慮設備的熱膨脹因素。首先，應考慮到管芯的熱膨脹伸縮，軸承應采用內(nèi)外圈可軸向相對滑移，游隙比常規(guī)軸承稍大的軸承，同時軸承座及其與軸承的裝配結構也應考慮該因素；其次，以螺栓固定于管芯外緣的固定鏟板連接桿（固鏟角鋼），與管芯的熱膨脹伸縮量因溫差會造成較大差距。因此，結構上同樣需要考慮其自由伸縮的調(diào)節(jié)，可以將固定固鏟角鋼的托板所鉆固定螺栓孔改為長腰圓孔。聯(lián)接形式見圖1。國內(nèi)有些生產(chǎn)廠商由于忽視該熱膨脹不勻因素，在實際使用中，軸承壽命縮短；聯(lián)接螺栓擠斷，固鏟角鋼脫落，停機頻繁，嚴重影響生產(chǎn)；

(3)筒體內(nèi)干燥后汽化水的及時排出，廢氣吸氣口的定位，干燥空間的大小等因素對干燥效果也有很大影響。廢氣吸氣口一般定位于1/3干燥烘干機長度處，吸風口長度為干燥烘干機長度的1/3。吸風口應有足夠的高度(直筒高度一般為0.6—1.1m)，以便抽風順暢，同時應根據(jù)干燥烘干機及聯(lián)接設備管道的阻力、蒸發(fā)量、漏風量等相關參數(shù)正確選用吸風風機。抽風量過大，帶走粉塵和熱量多，加重后續(xù)除塵器的負荷，也浪費熱能和風機功率；抽風量過小，不能及時排盡蒸發(fā)后廢氣，影響物料干燥效果。風機壓頭一般考慮2900～4100Pa；

(4)通常干燥烘干機本身功率較大，使得調(diào)速的成本較高，因此干燥烘干機主機一般不調(diào)速，對需要調(diào)整干燥周期的產(chǎn)品，可以對進出干燥烘干機的輸送設備（這些設備功率較低）進行調(diào)速，以方便生產(chǎn)線的集中控制。調(diào)速選用變頻調(diào)速或機械元級調(diào)速方式均可；

(5)底架在一般管束干燥烘干機生產(chǎn)廠商沒有引起足夠重視，達不到足夠強度，運行時引起設備抖動，故障增多，減短設備正常使用壽命。因此，合理設計底架，保證底架強度是十分必要的；

(6)管束干燥烘干機是大型回轉(zhuǎn)類設備，因此，制作時對管芯兩端軸頭軸承安裝部位的同軸度要求很高，如果該同軸度不能保證，極易引起兩端封頭與軸焊接處開裂，軸承很快損壞，機架抖動，導致設備故障頻繁，嚴重影響正常使用。必須嚴格控制該同軸度誤差為1mm~3mm。此外，設計時應盡量減少裝配環(huán)節(jié)，盡可能保證管芯兩端軸的一次裝夾加工。同時，考慮管芯承受較大的負荷，以及同軸度或偏心引起的交變負荷，有條件的情況下，對焊接后的左右封頭部件應進行回火處理，以消除焊接應力，然后再進行管芯的進一步加工。

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