出售格蘭特二手管束干燥機

管束干燥機的規(guī)格大小是通過換熱面積度量的。根據物料衡算，可以確定干燥過程的熱消耗量Q（即單位時間內干燥機消耗的熱量）。而Q=KA△t，因此干燥機換熱面積的大小取決于總傳熱系數K和溫差△t。其中溫差△t可以調節(jié)蒸汽或熱載流體入口溫度來實現，而總傳熱系數K則主要由以下因素決定：   

管束干燥機屬于攪拌型傳導換熱干燥機，克服上述熱阻，保證良好的干燥效果，關鍵因素是干燥過程中的攪拌混合程度。由于物料在干燥機內部運動的規(guī)律很難精確描述，顆粒覆蓋系數fR一般要通過實際運行的干燥機的實測數據來確定。
普通管束干燥機——不*混合狀態(tài)

在普通管束干燥機中，沿長度方向分別分布著推料鏟板、翻料鏟板、卸料鏟板，主要對混合狀態(tài)起作用的是翻料鏟板，類型為升舉式鏟板。物料在旋轉120℃左右開始下落，與管束加熱壁面接觸，經過4次接觸過程后，脫離加熱壁面到干燥機底部料床。這種鏟板會引起氣體的分層現象，并隨著轉子轉數的減少和轉子直徑的加大而增加。采用這種鏟板的好處是干燥器內壁容易清洗，但干燥器的填充率較低，在0.1-0.2之間。
新型管束干燥機——*混合狀態(tài)

在新型管束干燥機中，升舉均布式鏟板根據物料的干燥特性曲線設計，能夠使物料在旋轉的各個角度下落，與管束加熱壁面的接觸在旋轉的各個角度，從而使物料趨向*混合狀態(tài)。提高了管束表面利用率和顆粒覆蓋系數
fR根據物料的干燥特性，在干燥過程中，由于含水量的變化，物料的狀態(tài)和性質也會隨之發(fā)生變化，因此，鏟板的形式應沿著長度方向采取幾種鏟板形式。另外，同類型的鏟板的形狀和角度也應變化，最大限度保證物料在整個橫截面上均布，破壞氣體分層現象。

出售格蘭特二手管束干燥機

新型管束干燥機沿長度方向分別分布著推料鏟板、翻料鏟板和均布鏟板、卸料鏟板，主要對混合狀態(tài)起作用的是翻料鏟板和均布鏟板，類型為升舉式鏟板。這種鏟板能保證物料良好的傾撒和將其均勻地分散在轉子的整個橫截面上。
根據實測值，管束表面利用率比普通管束干燥機提高20%以上, fR 比普通管束干燥機提高30%以上。
此外，鏟板的數量、形狀和填充系數之間的關系，應該是在鏟板上物料最多的時候，在干燥器內堆存的物料應該剛好遮蓋鏟板的裸露部分。
鏟板的數量與轉子直徑有關，東北大學干燥所的研究表明：一般數量與轉子直接的的關系是：n=(10~14)D
（D為轉子直徑）。鏟板半徑方向的高度hR與轉子直徑的關系如下表：
2 虹吸戽----無冷凝水存留
接斗式勺型戽斗—適合高轉速設備

在冷凝水的排出機構上，普通的管束干燥機采用的是勺型戽斗，這種戽斗隨管束一起旋轉，封頭內的冷凝水進入斗口區(qū)域，當口面向上超過水平軸線后，落入戽斗內的冷凝水即經空心軸排出機外。

這種戽斗的缺點是：在管束的某個水平面內始終有水存在，蒸汽只存在其上部的管內，下部管內的冷凝水不能及時排出，影響了蒸汽利用率和熱效率。同時在排出冷凝水的過程中，不可避免地帶走部分蒸汽，增加了蒸汽損失。
虹吸戽--適合低轉速設備

新型管束干燥機以虹吸戽取代了普通的勺型平鏟式戽斗，它利用換熱器內蒸汽壓力與疏水器之間的壓差，冷凝水經由換熱器底部的管口連續(xù)排出，管口距離底壁的間隙一般控制在5-10mm，管徑由冷凝水量決定，一般小筒體采用DN15mm、大筒體采用DN20-25mm的虹吸管；另一端管口固定在進汽頭構件中。

虹吸管戽不僅減少了蒸汽的損失，更為重要的管束底部的排管中基本沒有冷凝水存留，實際供熱和干燥面積大大增加，提高了蒸汽的利用率。并且這種戽斗，在及時排出冷凝水的同時，基本沒有蒸汽損失。
3 射流技術----進口段換熱系數提高

蒸汽的進入方式由普通的充填式改進為射流進入方式，這是自由射流強化換熱技術在蒸汽換熱方面的應用。在濕物料的入口處，蒸汽的汽速比其他部位高，從而形成了蒸汽的局部脈沖流，一方面對端面管板形成射流，提高了端面管板的換熱效果，同時將進口段的層流狀態(tài)改變?yōu)槲闪鳡顟B(tài)，就是說汽速的提高使局部傳熱系數提高。