回收二手蒸發(fā)器 回收二手降膜蒸發(fā)器

次濃縮周期要分兩次進料，三效的出料濃度（比重）不一，第三效的物料濃度較低，往往需要重新用*效濃縮或與*效濃縮的物料混合才能達到工藝要求，不便于控制。 二、操作復雜。進料為間隙式，過程中需要補料，第三效物也需要往前二效輸送，濃縮料的比重無法控制，同時容易產(chǎn)生操作失誤，給生產(chǎn)造成損失。 三、對物料的適應范圍小。由于其采用的結(jié)構(gòu)型式為外循環(huán)平流加料，物料以密度差作為循環(huán)推動力并反復通過加熱獲取比重差循環(huán)，傳熱系數(shù)較低，加熱溫度較大（10-15℃），同時物料流動的推動力小，物料流動速度不快，對物料的粘度適用范圍較小（0-100cp），對熱敏性物料的有效成份破壞也較多，且物料易結(jié)昌析出并在管內(nèi)壁結(jié)垢以至于結(jié)焦。 四、節(jié)能效果不明顯。由于傳熱系數(shù)不高，系統(tǒng)的熱效率低節(jié)能效果不明顯。 ● 特點： 本公司廣泛結(jié)合進口濃縮設(shè)備與其它行業(yè)濃縮設(shè)備所長，并結(jié)合中提取液的特性，設(shè)計與開發(fā)出系列LJN三效（雙效、單效）降膜連續(xù)進料濃縮器。該設(shè)備的特點如下：一、連續(xù)進料與出料，系統(tǒng)穩(wěn)定，操作方便。本系列設(shè)備在工作時，僅需在進料初期按要求調(diào)節(jié)好各項參數(shù)，同時保證物料連續(xù)穩(wěn)定供應，調(diào)節(jié)方便，可連續(xù)穩(wěn)定高效進行濃縮并達到合格的比重要求并可同時回收溶媒。二、濃縮比重大（可達1.25-1.28），熱效率高，節(jié)能效果顯著。回收降膜蒸發(fā)器，回收濃縮蒸發(fā)器，在本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計方案，使蒸發(fā)傳熱系數(shù)達3400-3800w（㎡·K），這對中藥提取液的濃縮是非常適合與有利的，主要原因是物料在加熱管中成膜狀快速流動，同時加熱形成快速閃蒸，藥液在加熱管中的停留與受熱時間短，對物料的粘度適應范圍廣（50-500cp），受熱均勻不易結(jié)晶析出與結(jié)焦，對有效成份的破壞量小，熱能利用充分，節(jié)能效果顯著。三、便于采用*的控制方法。由于LJN系列濃縮的流程主要以各效的溫度為控制參數(shù)，系統(tǒng)動行時各參數(shù)穩(wěn)定，便于采用*的自動控制（PLC與人機界面控制），而且控制裝備成本相對較低，對于中藥生產(chǎn)實現(xiàn)全自動控制有較大的便利。四、結(jié)構(gòu)設(shè)計*、合理。在結(jié)構(gòu)上，我們采用優(yōu)化的設(shè)計方案，對進料時的料液分布與管內(nèi)的流動我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻分布在管內(nèi)的流動我們采用*的液體分布裝置，使物料能均勻地進入各加熱管，同時，選用優(yōu)質(zhì)進口的內(nèi)壁鏡面管作加熱管，使物料在管內(nèi)的流動阻力小、速度快，不易析出結(jié)垢。為提高濃縮的收率，系統(tǒng)裝備*的霧沫捕集器，消除霧沫夾帶的能力強，分離效率可達96-99%，而且阻力降小。回收二手蒸發(fā)器 回收二手降膜蒸發(fā)器

回收二手蒸發(fā)器 回收二手降膜蒸發(fā)器設(shè)備用途

BL型多效逆流、順流、薄膜蒸發(fā)器系列設(shè)備，是玉米漿、發(fā)酵糖汁工業(yè)、果汁、飲料工業(yè)、奶液、酒槽濾液、制藥工業(yè)、發(fā)酵料液、高濃度有機或化工廢水的蒸發(fā)濃縮的設(shè)備。具有節(jié)能、受熱時間短，適用粘度較高物料的蒸發(fā)、濃縮和濃縮比大等優(yōu)點，還可獲得品質(zhì)優(yōu)良的去離子水以滿足工業(yè)鍋爐用水的需要。并可組合成雙效、三效、四效及五效蒸發(fā)系統(tǒng)。還可以利用管束或盤式干燥機頂部廢汽及其它低熱值熱源(如凝結(jié)水蒸汽)作為蒸發(fā)器熱源而成為廢熱蒸發(fā)器，由此可以*地減少生蒸汽用量，達到zui大的節(jié)能效果。當廢熱蒸汽有充分供應量時，可*不用生蒸汽、取得顯著的經(jīng)濟效益。
 
 

工作原理

物料經(jīng)分配器被均勻的分配到各蒸發(fā)器管內(nèi)，物料在重力和自蒸發(fā)形式的二次蒸汽的作用下形成螺旋形膜狀自上而下流動，同時物料薄膜與列管外壁蒸汽發(fā)生熱量交換，使物料中的水份受熱蒸發(fā)，穩(wěn)定的溫差和傳熱面積，形成穩(wěn)定的水份蒸發(fā)量，被蒸發(fā)的水份所形成的二次蒸汽被多次利用，zui大限度的利用熱能，降低蒸汽消耗，形成多次蒸發(fā)目的設(shè)計原理。

zui大性能特點 

本蒸發(fā)器分配盤為螺旋形，物料分布特別均衡、液體沿管內(nèi)壁成膜狀下降、zui適用于糖類濃縮 
蒸發(fā)器頂蓋為平頂，便于清洗和維修。 
如果生產(chǎn)量不需要大蒸發(fā)量?？梢愿淖儞Q熱面積。 
本蒸發(fā)器無分離室，因氣液為逆流、熱交換效果比有氣液分離室蒸發(fā)器*。 
真空系統(tǒng)可有使用方選定，水環(huán)式真空泵或水噴射泵均可。 
冷凝水可以回收。 
蒸發(fā)量在3900kg/h時，蒸汽用量為1300kg/h。 
散熱量小，特別是二次蒸汽。 
操作方便，占地面積小。 
本工藝是引進消化吸收俄羅斯糖汁濃縮蒸發(fā)*技術(shù)。 
本設(shè)備為玉米漿、葡萄糖、淀粉全糖、麥牙糊精、提高麥芽糖、發(fā)酵料液及廢水綜合利用等蒸發(fā)濃縮。

型號
BL-3.0
BL-4.5
BL-6.0
BL-9.0
BL-12.0
BL-15
BL-20
BL-24
BL-30
BL-50
水份蒸發(fā)量(kg/hr)
3000
4500
6000
9000
12000
15000
20000
24000
30000
50000
生蒸汽消耗量(kg/hr)
840
1260
16800
2700
3600
4500
6000
7200
9000
15000
生蒸汽壓力(Mpa絕壓)
0.4-1
噸蒸汽蒸發(fā)水量(噸)
3.57
3.33
真空度
一效(MPa)
0
二效(MPa)
-0.06
三效(MPa)
-0.085
蒸發(fā)溫度
一效(℃)
99
二效(℃)
76
三效(℃)
53
出料濃度（%）
40-82