二手臥螺離心機，污水處理廠臥螺離心機設備基本原理介紹
    

      1結構及脫水原理

        臥螺離心機主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。臥螺離心機是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進行混合絮凝（若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應），由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個圓柱液環(huán)層（液環(huán)區(qū)），在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層（固環(huán)層），再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后（岸區(qū)或稱干燥區(qū)）泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實現(xiàn)固液分離。

        2影響臥螺離心機使用效果的因素

        臥螺離心機的使用效果，其機械部分帶來的影響分為可調(diào)節(jié)因素和不可調(diào)節(jié)因素，現(xiàn)分別進行說明，首先了解了其作用原理，就能夠在使用中對其進行有效的掌控。

        2.1不可調(diào)節(jié)的機械因素

        A轉(zhuǎn)鼓直徑和有效長度

        轉(zhuǎn)鼓直徑越大，有效長度越長，其有效沉降面積越大，處理能力也越大，物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的停留時間也越長，在相同的轉(zhuǎn)速下，其分離因數(shù)就越大，分離效果越好。但受到材料的限制，離心機的轉(zhuǎn)鼓直徑不可能無限制地增加，因為隨著直徑的增加可允許的zui大速度會隨材料堅固性的降低而降低，從而離心力也相應降低。通常轉(zhuǎn)鼓直徑在200～1000mm之間，長徑比在3～4之間。現(xiàn)在的臥螺離心機的發(fā)展有傾向于高轉(zhuǎn)速的大長徑比的趨勢，這種設備更加能夠適應低濃度污泥的處理，泥餅干度更好。

        另外，在相同處理量的情況下，大轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機可以以較低的差速度運行，原因是大轉(zhuǎn)鼓直徑的螺旋輸渣能力較大，要達到相同的輸渣能力，小轉(zhuǎn)鼓直徑的離心機必須靠提高差速度來實現(xiàn)。

        B轉(zhuǎn)鼓半錐角

        沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用而受到向下滑移的回流力作用。轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設計中較為重要的參數(shù)。從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此*設計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送。

        C螺距

        螺距即相鄰兩螺旋葉片的間距，是一項很重要的結構參數(shù)，直接影響輸渣的成敗。在螺旋直徑一定時，螺距越大，螺旋升角越大，物料在螺旋葉片間堵塞的機會就越大。同時大螺距會減小螺旋葉片的圈數(shù)，致使轉(zhuǎn)鼓錐端物料分布不均勻而引起機器振動加大。因此對于難分離物料如活性污泥，輸渣較困難，螺距應小些，一般是轉(zhuǎn)鼓直徑的1／5～1／6，以利于輸送。對于易分離物料，螺距應大些，一般為轉(zhuǎn)鼓直徑的1／2～1／5，以提高沉渣的輸送能力。

        D螺旋類型

        螺旋是臥螺離心機的主要構件，它的作用是輸送沉降在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側的沉渣和順利排掉沉渣，它不僅是卸料裝置，也決定了生產(chǎn)能力、使用壽命和分離效果。

        螺旋的類型根據(jù)液體和固體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)相對移動方式的不同分為逆流式和順流式。逆流式離心機的加料腔在螺旋中部，也就是位于干燥區(qū)和沉降區(qū)之間的邊界附近，以保證液相有足夠的沉降距離，但固相僅能停留其通過圓錐部位所需的時間，因此要求有較高的離心力；物料由這里進入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)會引起此區(qū)已沉降的固體顆粒因擾動再度浮起，還會產(chǎn)生湍流和附加渦流，使分離效果降低。

        順流式離心機由于進料口在轉(zhuǎn)鼓端部，避免了逆流式的湍流，保證沉渣不受干擾，離心機全長都起到了沉降作用，擴大了沉降面積，懸浮液在機內(nèi)停留時間增長，從而使分離效果得到提高。由于延長和沒有干擾的沉降可有效地減少絮凝劑的使用量，使機內(nèi)流體的流動狀態(tài)得到很大改善，并且可通過加大轉(zhuǎn)鼓直徑來提高離心力，因此可顯著降低轉(zhuǎn)速，節(jié)省電力消耗，同時減少噪聲，延長機器的壽命。

        順流式螺旋結構的離心機特別適用于固液密度差小，固相沉降性能差，固相含量低的難分離物料。但順流式離心機的濾液是靠撇液管排出，濾液通過撇液管時未分離出的固相顆粒會再分離沉積在撇液管內(nèi)，日久會堵塞撇液管通道，需定期沖洗。

        近年來，隨著對污泥脫水要求的日益提高，出現(xiàn)了高效型螺旋結構。如瑞典AlfaLaval公司的BD擋板技術，即在離心機錐段的螺旋出料端設置一個特殊擋板，可使離心機處于超深液池狀態(tài)，以增加對泥餅的壓渣力，并且只輸送下部沉渣，而將上部含水率高的污泥截留在壓榨錐段外側，實現(xiàn)壓榨脫水，使出泥更干。瑞典NOXON公司采用斜板沉淀原理的Lamella技術，則將離心機螺旋推料器葉片設計成*傾斜狀態(tài)，其葉片傾角、螺距、葉片間距等參數(shù)均經(jīng)過優(yōu)化設計，處理能力提高，降低了絮凝劑的消耗量及泥餅含水率。

        2.2可調(diào)節(jié)的機械因素

        A轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速

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        轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)通常通過變頻電機或液壓馬達來實現(xiàn)。轉(zhuǎn)速越大，離心力越大，有助于提高泥餅含固率。但轉(zhuǎn)速過大會使污泥絮凝體被破壞，反而降低脫水效果。同時較高轉(zhuǎn)速對材料的要求高，對機器的磨損增大，動力消耗、振動及噪聲水平也會相應增加。

        B差速度（差數(shù)比）

        差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量，是臥螺離心機運行中重要的需要根據(jù)運行情況進行調(diào)節(jié)的參數(shù)之一。提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些（俗稱“返混”）。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度，一些型號的設備具有自動加快排渣的功能，既當設定扭矩達到某一限定值后，設備會自動降低進泥量和進藥量，增加差速度，將堆積的泥環(huán)層快速推出，待扭矩降低到某一數(shù)值后，流量和差數(shù)度再自動恢復正常。

    這是一種有效保護設備的措施，但是，在*運行中，應避免頻繁出現(xiàn)這種情況，因為這樣容易使設備經(jīng)常處于不穩(wěn)定流量和不穩(wěn)定差數(shù)度狀況，過程中的波動會影響處理效果和使處理能力下降。因此，應根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結構參數(shù)來確定差速度大小。就是說，在現(xiàn)場要根據(jù)情況尋找到*的處理量、處理效果需求的差速值范圍，以實現(xiàn)滿足泥餅干度的情況下盡可能高的處理能力。