和加工中應注意結構嚴密,合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少(避免死角)、物料與能量傳遞性能強,并可進行一定調節(jié)以便于清洗、減少污染,適合于多種產(chǎn)品的生產(chǎn)以及減少能量消耗。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
廠家二手發(fā)酵罐
發(fā)酵罐廣泛應用于乳制品、飲料生物工程、制藥、精細化工等行業(yè),發(fā)酵過程是一個無菌、無污染的過程,發(fā)酵罐采用了無菌系統(tǒng),避免和防止了空氣中微生物的污染,大大延長了您產(chǎn)品的保質期和產(chǎn)品的純正,我們在罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發(fā)酵系統(tǒng)。罐體上設有蜂窩板夾套,可通入加熱或冷卻介質來進行循環(huán)加熱或冷卻。發(fā)酵罐的容量由300-15000L多種不同規(guī)格。發(fā)酵罐按使用范圍可分為生物 發(fā)酵罐 、啤酒 發(fā)酵罐 、 等
3、廠家二手發(fā)酵罐自動化水平高:本發(fā)酵罐具有自動控溫裝置,可自動控制發(fā)酵溫度、循環(huán)量。還可根據(jù)葡萄品種的不同,改變發(fā)酵曲線。
4、機械化水平高:本工程在國內*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送,發(fā)酵罐區(qū)內所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內,然后由泵打入壓榨機內進行壓榨,皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式,節(jié)省時間,減輕了工人勞動強度,節(jié)約了大量人力資源,*改善了車間操作環(huán)境,解決了傳統(tǒng)發(fā)酵設備靠人工出渣的難題。
二、生產(chǎn)工藝技術分析
1、工藝原理
利用自動溫控系統(tǒng)自動控制發(fā)酵溫度,保持發(fā)酵溫度恒定,提高原酒內在質量。
2、生產(chǎn)工藝流程(略)
3、技術要點
⑴、發(fā)酵罐采用了大面積中心濾網(wǎng),使循環(huán)系統(tǒng)實現(xiàn)了清酒循環(huán),降低了循環(huán)泵的性能要求,節(jié)約了費用,提高了循環(huán)量。同時可將發(fā)酵過程中產(chǎn)生大量二氧化碳氣體直接排出罐外,減少了對皮渣層的擠壓,增加對果皮中的色素和香味提取。
⑵、溫控系統(tǒng)。通過發(fā)酵罐內的溫度傳感器將罐內的溫度準確傳送給儀表,并顯示出來,發(fā)酵控制溫度值可在儀表上設置,以此來控制送冷系統(tǒng)。
⑶、微調電磁閥控制。隨發(fā)酵溫度的變化,通過溫控系統(tǒng)自動調節(jié)微調電磁閥,控制送冷量,保證了發(fā)酵溫度控制在26-28℃,提高了發(fā)酵原酒的內在質量。
⑷、噴淋循環(huán)實現(xiàn)了手動、自動控制。通過發(fā)酵溫度實際值與設定值的比較,循環(huán)泵實現(xiàn)了自動控制,一方面保證了罐內液體溫度的均衡,另一方面可增加對果皮中有益的花色素、優(yōu)質單寧和香味的提取。
⑸、機械排渣裝置。過去的發(fā)酵罐排渣靠人工進罐鏟出,耗時費力。此裝置通過排渣板旋轉自動將發(fā)酵后的渣滓排出罐外的螺旋輸送機內,效率高,強度底。
⑹、螺旋皮渣輸送機。本發(fā)酵罐在國內*實現(xiàn)葡萄皮渣機械化輸送,發(fā)酵罐區(qū)內所有發(fā)酵罐排出的皮渣先經(jīng)螺旋輸送機送至緩沖槽內,然后由泵打入壓榨機內進行壓榨,皮渣輸送的全過程*改變了傳統(tǒng)人工出渣方式,節(jié)省時間,減輕了工人勞動強度,節(jié)約了大量人力資源,*改善了車間操作環(huán)境。
4、工藝技術的實行
⑴、容器的清洗。干紅發(fā)酵罐在使用前要進行全面的清洗,清洗時,首先在罐底安裝好排污管,然后從罐頂部清洗管口插入清洗裝置,開啟自來水,每個罐清洗時間為20分鐘。同時清洗上料管道及節(jié)門等,確保潔凈。
⑵、容器殺菌。關閉發(fā)酵罐上所有閥門,用二氧化硫添加器向罐內充入二氧化硫,為確保二氧化硫為氣體狀態(tài),二氧化硫添加器必須正放,用量為1kg,殺菌時間2小時。
⑶、進料。去梗后的果漿經(jīng)管路從發(fā)酵罐上部開始入料后,將進料滿容報警鈕“O"開啟,每罐入料量65噸。當罐滿時,指針“P"閃亮、滿罐蜂鳴器“Q"響起報警,表示發(fā)酵罐已充滿,此時向除梗破碎機發(fā)出停機信號,停止進料。同時將滿容報警選擇旋鈕“O"關掉。
⑷、向發(fā)酵罐中添加酵母。添加時間:在入料的同時分三次添加,10~15噸一次,40~45噸一次,60~65噸一次。
⑸、自動控溫發(fā)酵
①、設定發(fā)酵溫度。發(fā)酵溫度為24~26℃,調整溫度調節(jié)器“M"方法為:
a、按住set鈕,持續(xù)幾分鐘。
b、當出現(xiàn)閃爍的溫度值,按∧或∨使溫度顯示為25℃。
c、按住set鈕,溫度設定完畢。
溫度設定完畢,將自動溫控選擇鈕“L"打向開啟位置。
②、設定循環(huán)時間。首先調整控制面板上KT2(間隔時間),KT3(噴淋時間)的時間量程(此操作必須在主開關鈕“N"關閉的條件下進行)。
KT2量程: 30h 3h 30min 3min 30sec
(30小時)(3小時)(30分鐘)(3分鐘)(30秒)
KT3量程: 12h 120min 12min 120sec 12sec
(12小時)(120分鐘)(12分鐘)(120秒)(12秒)
選定量程后,調整KT2時間為60分鐘,KT3時間為40分鐘。
時間設定完畢,將方式選擇鈕“E"打向自動。
如需修改時間設定,按下重新設定時間鈕“A",之后重新設定時間。
③、自動控溫發(fā)酵。期間,開啟制冷設備,輸送制冷媒介。5天左右發(fā)酵結束。
⑹、發(fā)酵結束。觀察發(fā)酵醪液面氣泡減少,并無強烈的氣味,品嘗無甜味并具酒香時,總糖<5g/L,酒精度11.5~12%(v/v)時,表明前發(fā)酵結束。
⑺、前酵原酒分離。由循環(huán)泵底管節(jié)門處用泵分離原酒到后酵容器中(前發(fā)酵結束后的原酒必須在36小時內分離完;分離采用開放式分離,即先放入盆內再泵入后酵容器),將原酒分離干凈后,停止分離。
⑻、發(fā)酵罐排渣。開啟皮渣螺旋輸送機,搖動開啟罐底排渣孔的搖柄,慢慢打開排渣孔,此時開啟發(fā)酵罐排皮渣刮板鈕“H",使皮渣與酒的混合液流入絞輪槽中,直至皮渣出完之后關閉按鈕“H"。
⑼、皮渣輸送與壓榨。待螺旋輸送機將混合液輸送至收集池中時,可開啟螺桿泵通過固定管路將其打入果汁分離機,分離出原酒與*次分離酒混合,并完成皮渣壓榨。
三、運行情況
90 m3不銹鋼立式紅酒發(fā)酵罐經(jīng)公司釀造車間使用后,生產(chǎn)實踐證明,該套設備自動化程度高,操作簡單,維修方便,操作人員勞動強度底,工作效率高,設備運行平穩(wěn),故障率很底,處理效果良好,具有較高的現(xiàn)代化水平。
山東華誼二手化工設備購銷公司,坐落于風景秀麗 名揚中外 歷史悠久的水泊梁山。
華誼公司專業(yè)購銷:二手化工廠設備、油脂廠設備、飼料廠加工設備、食品廠, 飲料廠加工設備、 制藥廠設備 、酒廠釀酒,淀粉廠設備,堿廠設備,鹽廠設備,糖廠設備,酒精廠設備,啤酒廠設備,木糖醇生產(chǎn)線,中藥提取設備,多聚甲醛生產(chǎn)線,等閑置設備。
反應設備:反應釜(不銹鋼反應釜 搪瓷反應釜 高壓反應釜 碳鋼反應釜 實驗室反應釜 電加熱反應釜 反應鍋 反應罐 攪拌罐 發(fā)酵罐 結晶罐 配料罐,濃縮罐 壓力罐等反應設備 )
分離設備:離心機 (臥螺沉降離心機 臥螺過濾離心機 臥式刮刀離心機 單級/雙級活塞推料離心機 吊袋離心機 碟式離心機 三足離心機 管式離心機 淀粉離心機 酵母離心機 污水處理離心機 帶式過濾機等分離設備 )
干燥設備:干燥機 (管束干燥機 滾筒干燥機 淀粉干燥機 食品干燥機 流化床干燥機 雙錐真空干燥機 真空耙式干燥機 沸騰制粒機 噴霧干燥機 閃蒸干燥機 微波干燥機 氣流干燥機,平板烘干機 熱風循環(huán)烘箱 真空干燥箱 冷凍干燥箱 熱風爐等干燥設備 )
過濾設備:過濾機(板框過濾機 廂式過濾機 隔膜壓濾機 葉片過濾機 圓筒過濾機 真空轉鼓過濾機 沙棒過濾器 鈦棒過濾器 空氣過濾器等壓濾 過濾設備)
傳熱設備:蒸發(fā)器 (升膜蒸發(fā)器 降膜蒸發(fā)器 濃縮蒸發(fā)器 單效蒸發(fā)器 雙效蒸發(fā)器 三效蒸發(fā)器 四效蒸發(fā)器 薄膜蒸發(fā)器 旋轉薄膜蒸發(fā)器 刮板蒸發(fā)器 球型濃縮蒸發(fā)器 不銹鋼列管式冷凝器 板式換熱器 螺旋板換熱器 板式換熱器等傳熱設備)
混合設備:混合機(V型混合機 單/雙槳葉混合機 雙錐混合機三維混合機 二維混合機 均質機 高速分散機等混合攪拌設備 )
油脂加工設備:(榨油機 預榨機 振動篩 濾油機 蒸炒鍋 軋胚機 剝殼機 提升機 絞龍 浸出器 精煉罐 脫皂離心機 分級篩 蒸脫機 鍋爐 儲罐等榨油設備 )
飼料加工設備:(預混料生產(chǎn)線 濃縮料生產(chǎn)線 飼料制粒機 錘片破碎機 分級篩 冷卻箱 混合機 脈沖除塵器 提升機 絞龍 檢驗篩 膨化機等飼料制粒設備 )
食品飲料加工設備:(滅菌箱 干燥箱 滅菌鍋 殺菌鍋 炒鍋 夾層鍋 冷熱缸 保溫罐 發(fā)酵罐 配料罐 暫存罐 瞬間滅菌機 灌裝機 封口機 洗瓶機 吹瓶機 朔包機等設備 )
制藥設備:(滅菌箱 水處理機 熱風循環(huán)烘箱 烘箱 多功能提取罐 中藥提取罐 反應釜 蒸餾釜 混合機 蒸餾塔 回收塔 濃縮蒸發(fā)器 磨刀機 潤藥劑 切片機 粉碎機 包衣機 蒸發(fā)器 濃縮器 工業(yè)洗衣機 )
鍋爐設備:立式蒸汽鍋爐 臥式蒸汽鍋爐 燃油鍋爐 導熱油爐 熱風爐 燃煤鍋爐 燃氣鍋爐 鏈條爐 手燒爐等
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