烘干過程中，煙氣流動的動力是通過引風(fēng)機(jī)的負(fù)壓梯度形成的。由于逆流烘干系統(tǒng)進(jìn)料口和尾氣出氣口、出料口和熱風(fēng)進(jìn)口分別為同一位置，造成漏風(fēng)嚴(yán)重，系統(tǒng)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓，引風(fēng)機(jī)不能形成穩(wěn)定的負(fù)壓動力，導(dǎo)致供熱系統(tǒng)的熱空氣很難zui大限度的進(jìn)入烘干機(jī)參與熱交換；另一方面，逆流烘干物料在低溫段時(shí)的含水量zui高，物料在蠕動過程中表面被烘烤至結(jié)殼的時(shí)間過長，相互粘結(jié)強(qiáng)烈，運(yùn)動不流暢，連續(xù)喂料時(shí)容易造成堵塞。

2.2物料和煙氣的接觸方式對物料理化性能的影響

烘干物料的人機(jī)水分zui大，出機(jī)水分zui低。而逆流烘干工藝的溫度走向是在物料含水率zui高時(shí)溫度zui低，在含水率zui低時(shí)溫度zui高，即物料處于高溫段時(shí)，內(nèi)部水分低，蒸發(fā)強(qiáng)度低，接近干燒狀態(tài)。因此，物料的某些物化性能（活性、晶體結(jié)構(gòu)等）容易改變，如烘干煤時(shí)容易造成煤的熱耗損失。由于物料的出口溫度較高，會帶走大量的熱量，增大了物料的熱耗，烘干耗能會增加。順流工藝正好避免了上述情況，溫度變化適應(yīng)物料水分由高到低的烘干要求，且工藝簡單。烘干效率相對較高，熱效率高。

3、采用高溫快速沸騰爐技術(shù)

沸騰爐的燃燒是介于層狀燃燒和懸浮燃燒之間的一種燃燒方式，其燃燒狀況是：燃料在爐膛的料層高度內(nèi)劇烈的上下翻騰跳動，如同水在鍋中燒開沸騰一樣，呈沸騰狀態(tài)。沸騰爐具有強(qiáng)化燃燒，傳熱效果好，及結(jié)構(gòu)簡單、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化操作等優(yōu)點(diǎn)?；旧夏苡闷渌麩犸L(fēng)爐無法燃燒的劣質(zhì)煤，如發(fā)熱量在4000Kcal/kg的煤矸石和油頁巖等，燃盡率在95%以上。此外，沸騰爐爐床面積能產(chǎn)生2.8-3.3t/h的熱煙氣，其熱效率是其他燃燒爐的2-4倍，可持續(xù)供給烘干機(jī)600-1000℃的高溫?zé)釤煔狻Ｒ虼?，沸騰爐是一種高效能的爐型。

4、在回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)結(jié)構(gòu)功能上做了重大改進(jìn)

4.1采用傳動齒輪鑲嵌式結(jié)構(gòu)

和傳統(tǒng)傳動用彈簧鋼板可調(diào)式齒輪結(jié)構(gòu)相比，烘干機(jī)簡體經(jīng)過加工，齒輪鑲嵌在簡體上，同心度更高，烘干機(jī)剛度更好，運(yùn)行平穩(wěn)，震動小，大型烘干機(jī)必須采用該結(jié)構(gòu)。

4.2烘干機(jī)進(jìn)料在烘干機(jī)前部

傳統(tǒng)烘干機(jī)進(jìn)料都在沸騰爐上部，通過耐熱下料管進(jìn)料，由于烘干機(jī)沸騰爐的溫度很高，即使是耐熱鋼鑄造的下料管也很容易燒壞，更換頻繁，嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。在烘干機(jī)前部通過特殊裝置進(jìn)料，可以不用下料管，根本沒有下料管更換問題。同時(shí)，取消進(jìn)料管，烘干機(jī)內(nèi)通風(fēng)更加通暢，烘干效果更好。

4.3采用調(diào)速電機(jī)

為了滿足不同物料對烘干機(jī)轉(zhuǎn)速的不同要求，在條件許可的情況下，適當(dāng)提高烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速，烘干機(jī)揚(yáng)料高度增高，可以更好的拋灑物料，烘干效果更好。把Y系列電機(jī)更換為調(diào)速電機(jī)，調(diào)速范圍在132-1320rpm之間，也可使用變頻調(diào)速，烘干機(jī)轉(zhuǎn)速一般可控制在0- 6rpm，*可以滿足生產(chǎn)需要。從使用情況看，傳動系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，有助于實(shí)現(xiàn)提高烘干效率和增產(chǎn)的目的。

4.4采用新瓔組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板

根據(jù)烘干物料的性質(zhì)和具體條件，設(shè)計(jì)適宜的揚(yáng)料裝置并確定合適的形狀和布局，確保機(jī)內(nèi)物料和熱空氣熱交換效果*。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng)，在確保“有效烘干時(shí)間”的同時(shí)，采取速短烘干機(jī)內(nèi)停留時(shí)間的措施，為提高烘干機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。

在烘干機(jī)中間加裝中心X型揚(yáng)料板，進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度，然后拋落揚(yáng)料，拋落后的物料進(jìn)人中部X型揚(yáng)料板內(nèi)，物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板，從而形成層層拋落物料，物料在烘干截面內(nèi)呈雨?duì)盍夏?，避免了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞的存在，起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落，延長了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時(shí)間，增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會，從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率；同時(shí)，由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落，起到了一定的破碎作用，烘干效果大大提高。

5、礦渣烘干機(jī)高產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造要注意的問題

5.1注意除塵器風(fēng)量的選擇

除塵器通風(fēng)效果直接影響到烘干機(jī)的臺時(shí)產(chǎn)量，要想高產(chǎn)必須選擇處理風(fēng)量大的除塵器。一定要保證烘干機(jī)有一定的負(fù)壓，及時(shí)將沸騰爐產(chǎn)生的高溫氣體吸入烘干機(jī)，使之與烘干物料迅速發(fā)生熱交換并及時(shí)排除，盡可能降低烘干機(jī)內(nèi)廢氣溫度，達(dá)到快速烘干的目的。烘干機(jī)袋式除塵器的廢氣處理風(fēng)量大小的選擇要根據(jù)烘干機(jī)的規(guī)格、烘干物料的種類、水分的大小，詳細(xì)計(jì)算后合理選型，烘干機(jī)產(chǎn)量高了，內(nèi)部阻力大，過去設(shè)計(jì)的除塵器一般都偏小，一般要達(dá)到常規(guī)烘干機(jī)處理風(fēng)量的2倍。

5.2注意風(fēng)火料的平衡

烘干機(jī)能否高產(chǎn)，關(guān)鍵要做到“風(fēng)、火、料”的平衡。首先確定除塵器的通風(fēng)量和烘干機(jī)的規(guī)格型號，再確定高溫沸騰爐的供熱大小是否合適。其次，要加強(qiáng)操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保證風(fēng)量、風(fēng)壓正常。只有做到這幾點(diǎn)，才能做到大風(fēng)、大料、大火，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)低耗。

5.3系統(tǒng)的看待烘干問題

把烘干機(jī)作為一個(gè)系統(tǒng)來設(shè)計(jì)，按烘干機(jī)的zui高通過能力來配套，嚴(yán)格要求相關(guān)設(shè)備達(dá)到性能指標(biāo)，確保烘干機(jī)產(chǎn)量zui高時(shí)，熱工狀態(tài)依然*。

5.4嚴(yán)格生產(chǎn)過程管理

根據(jù)烘干機(jī)生產(chǎn)時(shí)容易產(chǎn)生波動的特點(diǎn)，必須提供切實(shí)可行的技術(shù)跟蹤措施，確保烘干系統(tǒng)的熱工制度*處于受控狀態(tài)，從而取得平均耗能zui低的效果。

水泥物料經(jīng)球磨機(jī)研磨過厚，含水量大，為了能使水泥物料盡快烘干，這就需要用到轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)?？v觀烘干機(jī)的發(fā)展史，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)從開始到現(xiàn)在，經(jīng)歷了幾十年，依舊是臥式烘干機(jī)中的老大哥，重要地位不容置疑，應(yīng)用范圍廣，產(chǎn)品特點(diǎn)鮮明，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)是傳統(tǒng)干燥設(shè)備之一，不斷改進(jìn)，技術(shù)越來越成熟。該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、處理能力大，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、礦石 、沙、粘土、高嶺土、糖等領(lǐng)域。

水泥物料通過烘干機(jī)的快速烘干，能使物料水份快速減少，達(dá)到烘干的目的。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在水泥行業(yè)得到了充分的應(yīng)用。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)干燥設(shè)備的整體保溫性能有要求，烘干設(shè)備干燥設(shè)備是個(gè)密閉的微負(fù)壓的系統(tǒng)，任何一個(gè)環(huán)節(jié)的熱量的損失都將會對整個(gè)設(shè)備 產(chǎn) 生影響。有的就是要加強(qiáng)烘干機(jī)的操作，加料要均勻，水分波動不能太大，熱源溫度調(diào)整要及時(shí)，爐溫及廢氣溫度保持穩(wěn)定，通風(fēng)除塵要保 證 風(fēng)量、風(fēng)壓正常。

水泥廠采用單獨(dú)進(jìn)行烘干的烘干設(shè)備有回轉(zhuǎn)式、懸浮式、流態(tài)式、沸騰式、重力式等。其中zui常用的是轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)。這種烘干機(jī)雖然烘干 效率低，投資大，但是對物料的適應(yīng)性強(qiáng)，可以烘干各種物料，且設(shè)備操作簡單可靠，故得到普遍采用。隨著水泥生產(chǎn)向大型、高效化方向的 不斷發(fā)展，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)以其結(jié)構(gòu)緊湊、占地而積小、熱效率高、投資省、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠等特點(diǎn)，為水泥廠的原、燃料烘干提供了一種較 理想的烘干設(shè)備。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)內(nèi)增加的抄板再筒體轉(zhuǎn)動過程中，反復(fù)對物料進(jìn)行打散，讓物料充分與熱風(fēng)接觸，從而進(jìn)行干燥，這樣就大大增 加了燃料熱能 的使用率。

同時(shí)，轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)設(shè)備還有以下幾種特點(diǎn)：

1.烘干機(jī)干燥機(jī)處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。

2.可擴(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度增加，也無需更換設(shè)備。

3.抗過載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)筒內(nèi)不同角度和間距的導(dǎo)料板和揚(yáng)料板能夠保證物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動方向運(yùn)動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充 分的分散度，致使物料在筒內(nèi)與來自燃燒室內(nèi)的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，排除物料過多水分的烘干工序是水泥生產(chǎn)中*的重要環(huán)節(jié)。