目錄:威海博銳化工機(jī)械有限公司>>按反應(yīng)釜條件分>>高溫高壓反應(yīng)釜>> GSH耐高溫實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
序號
| 名稱 | 耐高溫實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100ml~100L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~35MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 650℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~1500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 80W~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 800~18KW |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，微波加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
耐高溫實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
容積：0.1L~100L
zui高工作溫度：650℃
zui高工作壓力：45Mpa
試驗(yàn)用反應(yīng)釜采用端面馬蹄形磁力驅(qū)動攪拌器，*靜密封、無泄漏，耐高溫、高壓、高真空、攪拌轉(zhuǎn)速高、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、使用簡單、操作方便，攪拌軸承采用耐腐蝕不銹鋼或陶瓷球軸承，適用于介質(zhì)粘度較小的液體介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)，不適用于粘度大的、帶固體料或產(chǎn)生結(jié)晶的介質(zhì)進(jìn)行攪拌反應(yīng)。主要用于氣體與液體反應(yīng)、氣體與氣體反應(yīng)和氣液固三相反應(yīng)釜 。該試驗(yàn)用反應(yīng)釜出料方式有上出料和下出料兩種，供用戶選用。
試驗(yàn)用反應(yīng)釜的標(biāo)準(zhǔn)使用壓力為9.8Mpa（非標(biāo)zui高可做45MPa），攪拌轉(zhuǎn)速0~1500r/min可調(diào)，工作溫度300℃，
主體接觸物料材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，攪拌槳葉的形式為推進(jìn)式，電機(jī)為普通直流電機(jī)；常規(guī)釜蓋開口：攪拌口配磁力攪拌器，氣相口配針形閥（進(jìn)、排氣、抽真空用），液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管（反應(yīng)過程中可用來取樣或上出料用），加料口配絲堵，測控溫口配保護(hù)管及鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。
如果用戶對反應(yīng)釜的主體材料（1Cr18Ni9Ti （ 321 ）、 00Cr17Ni14MO 2 （ 316L ）、 0Cr18Ni9 （ 304 ）、 Ni 鎳、 TA2 鈦、鉭材、鋯材、哈氏合金、內(nèi)襯聚四氟乙烯等）、釜蓋釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、加熱方式、攪拌槳葉、及匹配其它附助裝置（如冷凝回流裝置、帶壓加料裝置、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按用戶的要求加工制造。
、抗腐蝕、耐磨損、密封性能好、生產(chǎn)能力強(qiáng)，適用于物理或化學(xué)反應(yīng)的裝置。
廣泛用于醫(yī)藥、染料、石油、化工、食品等工業(yè)，實(shí)現(xiàn)工藝的蒸發(fā)、加熱、冷卻行者功能，是用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合及縮合等工藝過程的反應(yīng)設(shè)備。
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