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減壓蒸餾反應(yīng)釜
減壓蒸餾反應(yīng)釜操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。操作的理論依據(jù)：液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的，如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以降低液體的沸點(diǎn)。是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法之一。
序號
| 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 100ml~100L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9（304）、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6） |
3 | 設(shè)計(jì)壓力 | -0.1~35MPa |
4 | 設(shè)計(jì)溫度 | 650℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~1500轉(zhuǎn)/分鐘 |
6 | 電機(jī)功率 | 80W~2.2KW |
7 | 加熱功率 | 800~18KW |
8 | 電機(jī)形式 | 電機(jī)為普通直流電機(jī)，或者一般采用直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)。 |
9 | 加熱方式 | 電加熱，電磁加熱，微波加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式，還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸： | 采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封，機(jī)械密封，填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料，下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀，控溫精度±1℃；具有轉(zhuǎn)速顯示及無級調(diào)速功能，加熱功率可調(diào)，能實(shí)現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置（如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等）等有特殊要求，可*按照用戶的要求加工制造。 |
具有密封性能優(yōu)良，加熱迅速，耐高溫，耐腐蝕，衛(wèi)生，無環(huán)境污染。
廣泛應(yīng)用于科研，實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，化工，食品，涂料，熱熔膠，硅膠，油漆，醫(yī)藥，石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。
內(nèi)表面采用鏡面拋光，確保衛(wèi)生潔凈*。
所有均可接受客戶的個(gè)性化定制。
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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