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適用范圍混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能
產(chǎn)品分類品牌分類
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
砼抗?jié)B儀壓力泌水儀質(zhì)保1年
HP-4.0型自動調(diào)壓混凝土抗?jié)B儀由微電腦控制器取代了電接點壓力表和電氣控制部分，無需每隔八小時人工調(diào)壓一次，控制精度高，反映速度快，技術(shù)性能穩(wěn)定可靠，電路和面板設(shè)計合理，操作使用方便。
根據(jù)GB/T50081-2002《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》、T0528-94、GBJ81-85等標(biāo)準(zhǔn)要求研發(fā)生產(chǎn)制造的，它適用混凝土、是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的人工石材。對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其它建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能—抗?jié)B性能。
主要技術(shù)參數(shù)
1、zui大工作壓力：4mpa
2、工作方式：自動恒壓（數(shù)顯型：自動恒壓且自動升壓）
3、一次可作試件數(shù)：6個
4、試模幾何尺寸（亦稱主模）
模腔上口直徑：φ174.8mm
模腔下口直徑：φ185mm
高度：153mm
5、柱塞泵參數(shù)：
流量：0.16L/min
6、電動機：
功率：120W
電源：380V-50HZ
7、外形尺寸：950×800×950mm
8、質(zhì)量：≈220kg
適用范圍混凝土、是現(xiàn)在建筑中被廣泛使用的人工石材，對于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗?jié)B性能
砼抗?jié)B儀壓力泌水儀質(zhì)保1年
1．準(zhǔn)備階段
在接通電源前，用鑰匙拔動電接點壓力表中的兩根極限電壓，將起調(diào)撥到所需要的壓力值上。
接通本機構(gòu)的三相電源，電源指示燈亮，此時面板上的紐子開關(guān)置斷開位置，電接點壓力表下限觸點與動接點閉合，繼電器線圈的電并自鎖，水壓為“零“ 2.混凝土抗?jié)B儀.控制階段
當(dāng)“準(zhǔn)備階段”結(jié)束后，*撥動開關(guān)，使其置于升壓位置的電啟動，帶動水泵工作，水壓開始上升，升壓指示燈亮，這時電接點壓力表指針隨水壓上升而順時針轉(zhuǎn)動，指示出實際壓力值，下限接點由于彈簧作用，此時還是
保持閉合狀態(tài)。
當(dāng)水壓繼續(xù)升高，指針轉(zhuǎn)到下限壓力值時，隨指針一起轉(zhuǎn)動的下限觸點被下限壓桿擋住，而與動觸點分開，但由于線圈自鎖觸點的作用，乃處于停電狀態(tài)，所以水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。
電接點壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)動。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，起動斷開線圈上限電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，水泵繼續(xù)工作，水壓繼續(xù)上升。電接點電壓力表指針由于水壓上升繼續(xù)轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)到上限值時指針的動觸點上限壓桿的上限觸點閉合，使繼電器線圈得電，其動斷觸點斷開線路電路，隨之接觸點線圈失電，電機亦失電，水泵停止工作機器處于穩(wěn)定狀態(tài)。穩(wěn)壓指示燈亮。 在水泵工作后，由于試件滲透等原因,致使水壓下降。指針逆時針轉(zhuǎn)動，離開上限位置直至回到下限壓力值，動觸點又與下觸點閉合，接通線圈電路，其動合觸點又接同接觸器線圈電路，使水泵又一次得以工作。水壓隨之上升，結(jié)束了穩(wěn)壓狀態(tài)，重新呈現(xiàn)升壓狀態(tài)。
這樣就完成了水壓在電接點壓力表的上下限定值范圍內(nèi)交替改變狀態(tài)，(升壓或穩(wěn)壓“的自動控制。
1.試件成形、養(yǎng)護、脫模后，進行涂蠟封閉，注意試件兩端切無沾蠟。
2.仔細(xì)檢查儀器各連接部份和管接頭處，不得有松動和漏水現(xiàn)象。
3.擰下注水咀螺帽，同時放開所有閥門，將水注入蓄水罐內(nèi)至水滿，再排盡空氣后即可安裝試模。
4.將 數(shù)顯壓力數(shù)分別轉(zhuǎn)到1.25MPa和0.20MPa兩上、下限壓位置，當(dāng)壓力超出此范圍時，電控系統(tǒng)能自動調(diào)節(jié)。
5.打泵時，打開小水閥放出空氣，至小水咀水流成線后打開六個試模閥門，關(guān)閉小水咀。
6.水壓從0.2MPa開始，每隔8h增加0.1MPa，當(dāng)?shù)谌齻€試件的端面出現(xiàn)壓力水滲出時，記下此水壓作為試驗壓力值。
7.試驗完畢，清潔儀器各部件并歸位。
8.填寫儀器使用記錄。