河南鶴壁GW-40A型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)攪拌站全套設(shè)備

用于建筑用熱軋帶肋鋼筋的抗折試驗(yàn)，檢測(cè)熱軋帶肋鋼筋原材和焊接點(diǎn)的抗彎性能。是冶金部門(mén)、科研機(jī)構(gòu)、質(zhì)檢部門(mén)及有關(guān)企業(yè)進(jìn)行材料性能檢驗(yàn)和研究的常用設(shè)備。

執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)
GB/T232-1999《金屬材料 彎曲試驗(yàn)方法》

主要性能參數(shù)：                               

zui大推力: 160kN                                             
支輥直徑 :Φ100mm 
zui小鋼筋直徑: Φ6mm
zui大鋼筋直徑: Φ40mm
zui大彎曲角度: 180°
液壓系統(tǒng)工作壓力: 16Mpa
電機(jī)功率: 1.5kw               
液壓油量: 38L               
液壓油牌號(hào): L-HM46液壓油（用戶(hù)自備）
主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)x寬x高）：約1400mmx950mmx1100mm
主機(jī)重量：約400kg
電壓：AC 380V+10% 頻率：50Hz 電流：5A

河南鶴壁GW-40A型鋼筋彎曲試驗(yàn)機(jī)攪拌站全套設(shè)備

操作規(guī)程:
1、在被檢驗(yàn)的金屬線材上截取長(zhǎng)200mm-500mm的一段，進(jìn)行矯直，矯直時(shí)不得損傷線材表面。
2、按照參數(shù)表中線材直徑大小選擇夾片園弧半徑r，夾片園弧頂部至撥桿底面的距離b，以及撥桿孔φ，每付夾片上都打印了園弧半徑數(shù)字以供選擇。
3、主桿上有相互垂直的四個(gè)孔，調(diào)正拔桿的方向可得到你所需要的孔位。
4、將搖臂處于垂直的位置，并以此作試驗(yàn)的起始狀態(tài)，將試樣先穿入兩面三刀夾片中底板的孔內(nèi)，然后垂直向上從撥桿的下部穿過(guò)撥桿孔再穿入上夾至頂部，轉(zhuǎn)動(dòng)上夾頭手柄把線材上端的夾緊。
5、用手把上夾頭往下按15-25mm后穩(wěn)住，轉(zhuǎn)動(dòng)主夾片手柄將下端夾緊進(jìn)行彎曲。
6、彎曲試樣時(shí)，應(yīng)使用較均勻的速度（約1次/秒）。
7、彎曲記數(shù)是從起始位置向右彎曲90度，試樣返回至起始位置為*次，再向左彎曲90度，試樣再返回起始位置為第二次以此類(lèi)推至試樣折斷為止，試樣折斷的zui后一次彎曲次數(shù)不計(jì)。
8、*使用后夾片的園弧表面若出現(xiàn)壓傷的痕跡應(yīng)更換夾片
9、油杯及有相對(duì)滑動(dòng)處應(yīng)經(jīng)常加油，保持潤(rùn)滑。
10、使用后應(yīng)擦拭干凈并涂上防銹油以防銹蝕。

注意事項(xiàng):
一、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。 　二、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
三、檢查芯軸，擋塊、轉(zhuǎn)盤(pán)應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
四、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤(pán)固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定，
確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開(kāi)動(dòng)。
五、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
六、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過(guò)機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)zui大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
八、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
九、轉(zhuǎn)盤(pán)換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。